沖壓模具設計要點

第1章沖壓模具設計基礎
1.1概論2
1.1.1沖壓加工的特點及應用2
1.1.2沖壓工藝的分類3
1.1.3沖壓工藝對材料的要求5
1.2沖壓模具設計的基本要求6
1.3沖壓模具設計一般步驟6
第2章沖裁模設計
2.1沖裁變形過程及斷面分析10
2.1.1沖裁變形過程10
2.1.2沖裁件斷面分析10
2.2合理選用沖裁間隙11
2.2.1間隙對沖裁件質量的影響11
2.2.2間隙對沖裁力的影響12
2.2.3間隙對模具壽命的影響12
2.2.4沖裁模間隙值的確定12
2.3凸、凹模刃口尺寸計算15
2.3.1凸、凹模刃口尺寸計算原則15
2.3.2凸、凹模刃口尺寸計算15
2.4沖壓力及壓力中心計算18
2.4.1沖壓力計算公式18
2.4.2降低沖裁力的措施20
2.4.3壓力中心計算20
2.5沖裁件的排樣21
2.5.1材料利用率21
2.5.2排樣方法22
2.5.3搭邊與條料寬度23
2.6沖裁模結構設計技巧26
2.6.1棒料切斷模26
2.6.2筒形件懸臂式圓周分度沖孔模27
2.6.3分段沖切模27
2.6.4無凸緣筒形件帶壓料垂直切邊模29
2.6.5無凸緣筒形件帶廢料切刀垂直切邊模31
2.6.6無凸緣筒形件拉深擠邊模32
2.6.7小凸緣筒形件無壓料垂直切邊模33
2.6.8帶凸緣盒形件切邊模36
2.6.9圓形帶頂出落料模38
2.6.10圓筒形側壁切舌模38
2.7沖裁件常見缺陷及解決措施40
第3章彎曲模設計
3.1彎曲變形過程43
3.2最小相對彎曲半徑43
3.3彎曲件回彈及其防止方法44
3.3.1回彈方式45
3.3.2回彈值的確定45
3.3.3影響彎曲回彈的因素47
3.3.4減小回彈的措施48
3.4彎曲件展開尺寸計算49
3.4.1應變中性層位置的確定49
3.4.2彎曲件毛坯長度計算50
3.5彎曲力、頂件力及壓料力54
3.5.1自由彎曲時的彎曲力54
3.5.2校正彎曲時的彎曲力54
3.5.3頂件力和壓料力55
3.5.4彎曲時壓力機噸位的確定55
3.6彎曲件工序圖例55
3.7彎曲模工作部分尺寸設計57
3.7.1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度57
3.7.2彎曲凸模和凹模之間的間隙58
3.7.3U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算59
3.8彎曲模結構設計技巧60
3.8.1翻板式V形彎曲模60
3.8.2帶滾針L形支架彎曲模61
3.8.3L形轉軸式彎曲模64
3.8.4帶R角凸模U形彎曲模66
3.8.5大圓弧U形彎曲模67
3.8.6可旋轉凹模大圓角U形彎曲模69
3.8.7棒料U形彎曲模71
3.8.8兩次彎曲、卷圓模71
3.8.9對稱鉸鏈卷圓模73
3.8.10擺動式C形件彎曲模73
3.8.11工字形折疊模75
3.8.12轉軸式多向彎曲模76
3.8.13方形封閉式鎖扣模77
3.9彎曲件常見缺陷及解決措施78
第4章拉深模設計
4.1拉深工藝分析82
4.1.1拉深件分類82
4.1.2拉深變形過程及特點82
4.2圓筒形拉深件工藝計算84
4.2.1拉深件毛坯的確定84
4.2.2圓筒形拉深系數(shù)和拉深次數(shù)90
4.2.3無凸緣圓筒形件的工藝計算95
4.2.4帶凸緣圓筒形件的工藝計算95
4.3變薄拉深97
4.3.1變薄拉深的特點97
4.3.2變薄系數(shù)98
4.3.3變薄拉深工序尺寸的計算98
4.3.4變薄拉深模的凸、凹模結構99
4.4盒形件拉深100
4.4.1盒形件拉深的變形特點100
4.4.2盒形件毛坯形狀與尺寸的確定102
4.4.3盒形件多次拉深及工序尺寸的確定103
4.5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力的計算106
4.5.1壓邊力106
4.5.2拉深力109
4.5.3拉深總工藝力111
4.6拉深凸、凹模設計111
4.6.1凸、凹模圓角半徑111
4.6.2凸、凹模間隙113
4.6.3凸、凹模徑向尺寸計算114
4.6.4拉深凸、凹模結構116
4.7拉深模結構設計技巧117
4.7.1無壓邊正向首次拉深模117
4.7.2無壓邊正向以后各次拉深模118
4.7.3帶壓邊和頂出裝置正向首次拉深模119
4.7.4帶定位套和頂出裝置正向以后各次拉深模120
4.7.5帶壓邊和推桿反向拉深模121
4.7.6帶壓邊和推桿裝置反向以后各次拉深模123
4.7.7無壓邊反拉深模124
4.7.8帶壓邊反拉深模125
4.7.9后板A帶凸緣盒形拉深模126
4.7.10帶凸緣錐形件反拉深模127
4.7.11后板錐形拉深模129
4.7.12圓筒形雙動落料、拉深模130
4.7.13圓筒形雙動以后各次拉深模131
4.7.14變薄拉深凸、凹模結構131
4.7.15雙層凹模變薄拉深模132
4.8拉深件常見缺陷及解決措施133
第5章成形模設計
5.1翻邊與翻孔137
5.1.1翻邊137
5.1.2翻孔138
5.2脹形143
5.2.1脹形的變形程度143
5.2.2脹形工藝計算144
5.3縮口145
5.3.1縮口變形分析145
5.3.2毛坯尺寸計算146
5.4擴口147
5.4.1擴口變形程度147
5.4.2毛坯尺寸計算148
5.4.3擴口力的計算148
5.5成形模結構設計技巧149
5.5.1淺拉深件底孔翻孔模149
5.5.2變薄翻孔模150
5.5.3后板A翻邊模150
5.5.4圓筒形件中部脹形模152
5.5.5脹形鐓壓模152
5.5.6圓管形件凸肚脹形模153
5.5.7壓力氣瓶縮口模154
5.5.8帶夾緊的縮口模154
5.5.9碗形件擴口模155
5.5.10圓管擴、縮口模156
5.5.11筒形件卷邊模158
5.5.12錐形件內(nèi)卷邊模159
5.6翻邊與翻孔常見缺陷及解決措施160
第6章多工位級進模設計
6.1多工位級進模設計基礎163
6.1.1多工位級進模的特點163
6.1.2多工位級進模的分類163
6.2排樣設計164
6.2.1排樣設計原則164
6.2.2排樣設計應考慮的因素165
6.2.3工藝廢料與設計廢料168
6.2.4載體設計169
6.2.5分段沖切廢料設計175
6.2.6空工位設計176
6.2.7步距精度及基本步距的確定177
6.3多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣
設計要點178
6.3.1帶料連續(xù)拉深的應用范圍178
6.3.2連續(xù)拉深修邊余量的確定179
6.3.3連續(xù)拉深系數(shù)和相對拉深高度180
6.3.4帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算182
6.4多工位級進模主要結構件及有關裝置設計184
6.4.1帶料（條料）導料、浮料裝置設計184
6.4.2帶料（條料）定距機構設計190
6.4.3防止廢料回跳或堵料201
6.4.4微調(diào)機構設計205
6.5多工位級進模結構設計技巧207
6.5.1模內(nèi)帶自動送料裝置的卡片多工位級進模207
6.5.2小電機風葉多工位級進模211
6.5.3帶自動攻螺紋縫紉機支架多工位級進模213
6.5.4凸緣正方盒連續(xù)拉深模219
6.5.5A側管連續(xù)拉深模225
6.5.6等離子電視連接支架連續(xù)拉深、自動攻螺紋多工位級進模230
第7章沖壓模具零部件設計
7.1凸、凹模235
7.1.1凸模235
7.1.2凹模239
7.2卸料裝置245
7.2.1固定卸料裝置245
7.2.2彈壓卸料裝置246
7.3頂出裝置250
7.4定位裝置251
7.5斜楔和滑塊252
7.5.1斜楔、滑塊的分類253
7.5.2斜楔與滑塊的設計要點254
7.5.3常用側向沖壓滑塊的復位結構256
參考文獻