數(shù)控車削編程與加工

項目一 數(shù)控車床的面板操作
一、數(shù)控車床的分類及基本結(jié)構(gòu)
1．數(shù)控機床的分類
2．數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)
二、數(shù)控車床的加工特點
三、數(shù)控車床型號代碼的含義
四、數(shù)控車床控制面板
項目二 數(shù)控車床的編程基礎
一、數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
二、數(shù)控車床的編程方式
1．手工編程
2．自動編程
三、數(shù)控程序
1．程序結(jié)構(gòu)
2．常用輔助功能M指令
3．常用準備功能G指令
4．進給功能F
5．主軸轉(zhuǎn)速功能S
6．刀具功能T
項目三 數(shù)控車床的對刀操作
一、數(shù)控車床對刀原理
1．機床坐標系與參考點
2．工件坐標系與起刀點
3．對刀參考點及對刀過程
4．刀具位置補償及刀偏值的設定原理
二、數(shù)控車床的對刀方法
1．試切對刀法
2．對刀儀對刀法
三、常用對刀法對刀步驟
1．使用G50指令對刀
2．使用G54／G55／G56／G57／G58／G59指令對刀
3．使用型刀具位置補償方式對刀
4．使用相對補償法對刀
項目四 臺階軸的加工
一、項目描述
二、知識準備
1．內(nèi)外圓柱面粗車復合循環(huán)指令(G71)
2．端面粗車復合循環(huán)指令(G72)
3．精車復合循環(huán)指令(G70)
三、臺階軸加工工藝
1．零件圖分析
2．工藝分析
3．工藝規(guī)程安排
四、數(shù)控程序
五、數(shù)控仿真加工
1．仿真環(huán)境下的車床準備
2．仿真環(huán)境下的加工準備
3．仿真加工
六、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
七、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目五 圓弧軸的加工
一、項目描述
二、知識準備
三、圓弧軸加II藝
1.零件圖分析
2．工藝分析
四、數(shù)控程序
五、數(shù)控仿真加工
六、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
七、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目六 凹槽軸的加工
一、項目描述
二、知識準備
1．端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)
2．外圓／內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)
三、凹槽軸加工工藝
1．零件圖分析
2．工藝分析
3．工藝規(guī)程安排
四、數(shù)控程序
五、數(shù)控仿真加工
六、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
七、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目七 螺紋軸的加工
一、項目描述
二、知識準備
1．螺紋切削時的幾個問題
2．單行程螺紋切削循環(huán)指令G32
3．G76：螺紋切削復合循環(huán)
4．G92：螺紋切削單一固定循環(huán)
三、螺紋軸加工工藝
1．零件圖分析
2．工藝分析
3．工藝規(guī)程安排
四、數(shù)控程序
五、數(shù)控仿真加工
六、零件加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
七、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目八 綜合軸類零件的加工
一、項目描述
二、綜合軸加工工藝
1．零件圖分析
2．工藝分析
3．工藝規(guī)程安排
三、數(shù)控程序
四、數(shù)控仿真加工
五、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．掉頭加工
6．加工注意事項
六、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目九 套類零件的加工
一、項目描述
二、套類零件加工工藝
1．零件圖分析
2．工藝分析
3．工藝規(guī)程安排
三、數(shù)控程序
四、數(shù)控仿真加工
五、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
六、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目十 配合件的加工
一、項目描述
二、配合件加工工藝
1．零件圖分析
2．配合分析
3．工藝分析
4．工藝規(guī)程安排
三、數(shù)控程序
1．零件二加工程序
2．零件一左端加工程序
3．零件一右端加工程序
四、數(shù)控仿真加工
五、零件的加工
1．加工準備
2．對刀設置
3．空運行及仿真
4．自動加工及尺寸控制
5．加工注意事項
六、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
項目十一 CAXA數(shù)控車的應用
一、項目描述
二、知識鏈接
1．CAXA數(shù)控車簡介
2．界面熟悉
3．基本操作
4．軌跡仿真
5．機床設置及后置處理
6．生成G代碼
7．參數(shù)化公式曲線的分析
三、任務實施
1．加工準備
2．實施步驟
四、綜合評價
1．自我評價
2．小組互評
3．教師評價
附錄 職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級理論試卷
數(shù)控車工中級理論試卷答案
參考文獻