1復合熱處理概述1
1.1“復合熱處理”的概念1
1.1.1“熱處理”與“復合熱處理”技術(shù)的涵義1
1.1.2復合熱處理技術(shù)的特點2
1.2復合熱處理的分類、主要內(nèi)容及發(fā)展前景3
1.2.1復合熱處理的分類方法3
1.2.2復合熱處理技術(shù)主要內(nèi)容4
1.2.3復合熱處理技術(shù)的發(fā)展前景4
2整體熱處理與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及典型實例6
2.1化學熱處理+整體淬火的復合熱處理技術(shù)及應用6
2.1.1滲氮+整體淬火的復合熱處理工藝6
2.1.2氮碳共滲（軟氮化）+整體淬火的復合熱處理工藝及應用7
［實例2.1］變速箱齒輪軸的“氮碳共滲+淬、回火”復合熱處理工藝應用8
2.1.3滲氮+回火或者時效的復合熱處理工藝11
2.1.4滲碳（碳氮共滲）與整體熱處理的復合熱處理工藝及應用12
［實例2.2］20CrMnMo重載齒輪的滲碳+等溫淬回火復合熱處理工藝12
［實例2.3］汽車轉(zhuǎn)向節(jié)熱鍛模的碳氮共滲強韌化復合熱處理工藝16
2.2整體熱處理+化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用20
2.2.1調(diào)質(zhì)+滲氮的復合熱處理工藝21
2.2.2調(diào)質(zhì)+硫氮共滲的復合熱處理工藝21
2.2.3分級淬火+氮碳共滲（軟氮化）的復合熱處理工藝21
2.2.4整體淬火+氧氮化處理的復合熱處理工藝21
2.2.5整體淬火+低溫多元共滲的復合熱處理工藝22
2.2.6典型實例分析22
［實例2.4］冷作模具鋼亞溫淬火+氮碳共滲的復合熱處理工藝及其應用22
［實例2.5］壓鑄模用4Cr5MoSiV1鋼的復合熱處理強化工藝研究25
3高能束表面熱處理與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及典型實例31
3.1高能束表面熱處理強化的概念31
3.2高能束相變硬化與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用32
3.2.1激光相變硬化（激光淬火）與化學熱處理的復合熱處理工藝32
［實例3.1］4Cr13不銹鋼的激光淬火與滲氮復合熱處理工藝方式的比較34
［實例3.2］42MnCr52鋼大功率柴油機缸套內(nèi)壁激光淬火+離子滲硫熱復合熱處理工藝的組織與抗高溫磨損性能37
3.2.2電子束淬火與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用43
3.3高能束表面熔覆與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用44
［實例3.3］45鋼的激光熔覆+活化屏等離子體復合熱處理工藝45
3.4激光表面熔凝與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用46
3.4.1滲硼與激光重熔的復合熱處理及應用46
［實例3.4］20鋼和5CrNiMo鋼滲硼+激光重熔復合滲層的性能改善47
3.4.2稀土擴滲與激光熔凝的復合熱處理技術(shù)54
3.4.3滲碳或碳氮共滲與激光熔凝（重熔）的復合熱處理及應用54
［實例3.5］45鋼碳氮共滲+激光重熔復合熱處理工藝的組織與性能54
3.5激光表面合金化與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用58
3.5.1鍍層+激光合金化的復合熱處理技術(shù)59
3.5.2預滲涂層+激光合金化的復合熱處理技術(shù)及應用60
［實例3.6］40Cr鋼制螺桿表面激光合金化工藝的組織、性能與應用60
3.6激光沖擊硬化與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用63
［實例3.7］1Cr11Ni2W2MoV鋼激光沖擊強化+滲鋁復合熱處理工藝與性能研究64
3.7離子束表面強化與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用68
3.7.1離子注入與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用68
［實例3.8］Cr12MoV模具鋼滲硼+離子注入復合熱處理工藝的組織與性能68
3.7.2離子鍍與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用70
［實例3.9］W6Mo5Cr4V2螺紋沖頭的液體滲氮+離子鍍
復合熱處理工藝研究70
4表面（熱）處理與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及典型實例75
4.1表面淬火與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用75
4.1.1滲碳（碳氮共滲）與高頻感應淬火的復合熱處理工藝及應用75
［實例4.1］花鍵齒輪軸差值滲碳與“滲碳+感應淬火”復合熱處理的比較75
［實例4.2］塔形薄壁雙聯(lián)齒輪的“滲碳+感應淬火”復合熱處理工藝80
4.1.2（離子）滲氮（氮碳共滲）與高頻感應淬火的復合熱處理工藝84
4.1.3高頻感應淬火與低溫滲硫的復合熱處理工藝85
4.1.4低溫多元共滲與高頻感應淬火的復合熱處理工藝及應用86
［實例4.3］20鋼低溫多元共滲與高頻感應淬火復合熱處理工藝的研究86
4.2表面（電）化學處理與化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用87
4.2.1氧化處理與化學熱處理的復合熱處理工藝及應用87
［實例4.4］20CrMo齒輪預氧化+滲碳復合熱處理工藝的研究89
4.2.2離子氮碳共滲與離子氧化復合熱處理工藝91
4.2.3硫氮共滲與蒸汽處理的復合熱處理工藝92
4.2.4滲氮+磷化的復合熱處理強化工藝93
4.2.5電化學鍍覆與化學熱處理的復合熱處理工藝及應用93
［實例4.5］38CrMoAl鋼表面的電刷鍍+氮碳共滲的復合熱處理工藝及應用98
4.3QPQ復合熱處理技術(shù)及應用99
4.3.1QPQ復合熱處理工藝及其特點100
4.3.2QPQ復合熱處理技術(shù)的基本原理與滲層組織特征101
4.3.3QPQ復合熱處理鋼件的性能與應用102
4.3.4深層QPQ復合熱處理工藝及應用104
4.3.5超深層QPQ復合熱處理技術(shù)的開發(fā)106
4.3.6QPQ復合熱處理技術(shù)應用的典型實例分析106
［實例4.6］汽車常用零件SUM24和SUH38的QPQ復合熱處理技術(shù)106
［實例4.7］N80油田鋼管經(jīng)QPQ復合熱處理后的抗腐蝕性能109
［實例4.8］W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具的深冷與QPQ復
合熱處理工藝的研究114
5復合化學熱處理技術(shù)及典型實例118
5.1滲金屬與滲氮復合滲技術(shù)及應用118
5.1.1滲鈦+離子滲氮的復合化學熱處理強化118
5.1.2滲鉻+滲氮的復合化學熱處理（鉻氮復合滲）工藝119
［實例5.1］低溫滲鉻+滲氮的復合滲工藝的實驗研究119
5.2化學熱處理強化與低溫滲硫的復合滲技術(shù)及應用122
5.2.1滲碳+低溫（電解）滲硫的復合滲工藝122
5.2.2滲氮或碳氮共滲+低溫（電解）滲硫的復合滲工藝123
5.2.3典型的應用實例分析124
［實例5.2］鋼結(jié)硬質(zhì)合金冷作模具硼硫復合滲強化工藝124
5.3滲碳（碳氮共滲）與滲金屬的復合化學熱處理技術(shù)及應用128
5.3.1滲碳+滲鈮復合化學熱處理強化128
［實例5.3］40CrNiMo鋼碳鈮復合化學熱處理強化及應用128
5.3.2碳（或碳氮共滲）硼復合滲表面強化工藝131
［實例5.4］16Mn灰砂磚模板碳氮共滲+滲硼復合滲的組織與性能132
5.3.3滲碳+碳化物涂覆復合熱處理工藝及應用135
5.4金屬復合滲技術(shù)及應用135
5.5多元滲硼復合熱處理技術(shù)及應用136
5.6滲碳與滲氮（碳氮共滲）的復合滲技術(shù)及應用136
5.6.1氮碳共滲+滲碳的復合滲工藝136
5.6.2滲碳+碳氮共滲（氰化）的復合滲工藝136
5.6.3離子滲碳+離子滲氮復合滲技術(shù)138
5.7氣相沉積與化學熱處理的復合滲技術(shù)及應用139
5.7.1氣相沉積與化學熱處理工藝特點剖析139
5.7.2物理氣相沉積與離子滲氮的復合熱處理工藝及應用140
［實例5.5］W18Cr4V高速鋼表面PN+PVD復合熱處理工藝的研究140
5.7.3等離子體化學氣相沉積與離子滲氮的復合熱處理工藝及應用143
5.8表面復合離子化學熱處理技術(shù)及應用143
5.8.1離子注入與氣相沉積的復合化學熱處理工藝143
5.8.2多層硬質(zhì)復合膜和納米多層膜143
6形變與熱處理的復合熱處理技術(shù)及典型實例145
6.1形變過程對于擴散作用的影響145
6.2化學熱處理與形變強化的復合熱處理技術(shù)及應用145
6.2.1化學熱處理＋冷或高溫形變的復合熱處理技術(shù)及應用145
［實例6.1］18Cr2Ni4WA鋼滲碳+噴丸強化復合熱處理工藝對性能的影響149
6.2.2形變強化+化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用152
［實例6.2］4Cr5MoSiV1鋼強力噴丸+離子滲氮復合熱處理工藝研究152
6.3熱處理與表面形變的復合熱處理強化技術(shù)及應用155
6.3.1整體熱處理+表面形變強化的復合熱處理工藝155
6.3.2復合熱處理+表面形變處理的復合熱處理工藝155
6.3.3熱處理+表面形變的復合熱處理強化技術(shù)典型實例分析155
［實例6.3］高錳鋼ZGMn13的淬火時效+形變的復合熱處理強化研究155
［實例6.4］20CrMnMo鋼亞溫淬火+形變的復合熱處理強化研究158
6.3.4形變熱處理強化工藝及應用162
［實例6.5］形變熱處理對鐵素體耐熱鋼T91組織和性能的影響165
6.3.5鍛造余熱節(jié)能熱處理強化技術(shù)171
［實例6.6］節(jié)能降耗的后橋從動錐齒輪鍛造余熱退火172
［實例6.7］滲碳齒輪毛坯鍛造余熱等溫正火熱處理工藝175
［實例6.8］桑塔納轎車變速箱齒輪的鍛造余熱等溫正火178
［實例6.9］SAE8620RH大中型齒輪鍛件鍛造余熱正火熱處理工藝180
6.4鋼件晶粒多邊化處理+化學熱處理的復合熱處理技術(shù)183
7鋼表面自納米化與熱處理的復合熱處理技術(shù)及典型實例184
7.1鋼鐵材料表面的自納米化184
7.1.1鋼材表面自納米化的含義184
7.1.2鋼材表面自納米化方法及原理184
7.1.3鋼材表面自納米化結(jié)構(gòu)特征及其對性能的影響185
7.2鋼表面自納米化+化學熱處理的復合熱處理技術(shù)及應用186
7.2.1表面納米化能大幅度降低化學熱處理的溫度和時間187
7.2.2在低于常規(guī)化學熱處理溫度下,溫度越低,表面納米化與粗晶處理結(jié)果的差別越明顯188
7.2.3在相同條件下,外界原子滲入到表面納米結(jié)構(gòu)的濃度和基體的深度一般高于粗晶,且濃度變化更加平緩188
7.2.4經(jīng)低溫化學熱處理后,表面納米化樣品的表面性能明顯優(yōu)于粗晶樣品,強化層的厚度大于粗晶樣品,且性能的變化更加平緩188
［實例7.1］35鋼表面增壓噴丸納米化+氣體氮碳共滲的復合熱處理工藝研究189
［實例7.2］AISIH13熱作模具鋼表面納米化+滲鉻復合熱處理的組織與性能研究192
參考文獻199
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號 