機(jī)械零件加工

第一篇 普通機(jī)械加工
模塊一 普通車床加工
1.1 車刀介紹
1.1.1 常用車刀的種類和用途
1.1.2 左車刀和右車刀
1.1.3 車刀切削部分的基本定義
1.1.4 常用車刀材料
1.2 金屬材料
1.2.1 金屬材料性能的基本概念
1.2.2 常用碳素鋼
1.3 裝夾方式介紹
1.3.1 車削軸類工件的裝夾
1.3.2 鉆中心孔
1.4 切削運(yùn)動與切削要素介紹
1.4.1 切削運(yùn)動和工件表面
1.4.2 切削要素
1.4.3 粗車切削用量的合理選擇
1.5 切削液的選擇及切屑的形成
1.5.1 合理選擇切削液
1.5.2 切屑的形成及形狀
1.6 尺寸的控制
1.6.1 臺階長度的確定
1.6.2 粗車時工件的測量
1.6.3 尺寸及表面粗糙度的控制方法
1.7 車成形面
1.7.1 基本原理
1.7.2 車刀軌跡分析
1.7.3 成形面的檢測
1.8 5S安全生產(chǎn)管理
1.8.1 “5S”概念
1.8.2 普通車床5S安全生產(chǎn)管理規(guī)程
1.9 車削類零件的車削工藝與加工實踐
任務(wù)一：螺桿的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)二：轉(zhuǎn)動手輪的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)三：立柱的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)四：手柄的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)五：導(dǎo)柱的車削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)六：導(dǎo)套的車削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)七：上壓模的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)八：下壓模的車削工藝與加工實踐（項目一 零件）
模塊二 普通銑床加工
2.1 銑床概述及安全操作
2.1.1 x6132型銑床
2.1.2 銑床操作規(guī)程
2.2 銑刀的選用及安裝
2.2.1 銑刀切削部分的材料
2.2.2 銑刀和銑刀桿的種類及用途
2.2.3 銑刀的安裝
2.2.4 銑刀安裝后的檢查
2.2.5 銑刀的對刀方法
2.3 銑床的維護(hù)與保養(yǎng)
2.3.1 銑床維護(hù)與保養(yǎng)的作用
2.3.2 銑床潤滑方式及維護(hù)與保養(yǎng)
2.4 5S安全生產(chǎn)管理
2.5 銑削類零件的銑削工藝與加工實踐
任務(wù)一：底板的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)二：固定定位塊的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)三：墊板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)四：墊塊的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)五：項板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)六：定模套板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)七：定模座板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)八：動模套板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)九：動模座板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)十：推桿固定板的銑削工藝與加工實踐（項目二 零件）
任務(wù)十一：開口結(jié)合塊的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)十二：移動橫梁的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)十三：支撐腳的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)十四：上支撐橫梁的銑削工藝與加工實踐（項目一 零件）
模塊三 普通磨床加工
3.1 磨削的基礎(chǔ)知識
3.1.1 砂輪的基本特征（砂輪的特性）
3.1.2 砂輪的切削過程
3.2 磨削的工藝特點(diǎn)
3.3 常用磨削方法
3.3.1 外圓磨削
3.3.2 內(nèi)圓磨削
3.3.3 平面磨削
3.3.4 其他磨削方法
3.4 5S安全生產(chǎn)管理
3.5 磨削類零件的磨削工藝與加工實踐
任務(wù)一：立柱的磨削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)二：底板的磨削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)三：固定定位塊的磨削工藝與加工實踐（項目一 零件）
任務(wù)四：導(dǎo)柱的磨削工藝與加工實踐（項目二 零件）

第二篇 數(shù)控機(jī)械加工
第三篇 數(shù)控電火花加工
附錄
參考文獻(xiàn)