機(jī)械零件失效分析與實(shí)例

第1章 緒論
1.1 失效與失效學(xué)
1.2 失效分析的意義
1.2.1 失效分析促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展
1.2.2 失效分析促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高
1.3 失效分析與機(jī)械產(chǎn)品可靠性的關(guān)系

第2章 機(jī)械零件失效形式及診斷
2.1 失效分類及診斷
2.1.1 失效形式的分類
2.1.2 失效形式的診斷
2.2 機(jī)械零件失效原因概述
2.2.1 零件的服役條件
2.2.2 設(shè)計、制造與零件失效
2.2.3 使用、維修與零件失效

第3章 常見失效形式及特征和診斷
3.1 過量彈性變形失效
3.1.1 概述
3.1.2 特征及判斷
3.1.3 防止措施
3.2 屈服失效
3.2.1 概述
3.2.2 特征及判斷
3.2.3 過載壓痕損傷——屈服失效的一種特殊形式
3.2.4 防止和改進(jìn)措施
3.3 塑性斷裂失效
3.3.1 概述
3.3.2 特征及判斷
3.3.3 改進(jìn)措施
3.4 脆性斷裂失效
3.4.1 概述
3.4.2 特征及判斷
3.4.3 防止和改進(jìn)措施
3.4.4 脆斷失效實(shí)例
3.5 疲勞斷裂失效
3.5.1 概述
3.5.2 疲勞失效行為特征
3.5.3 疲勞失效的判斷
3.5.4 疲勞失效診斷實(shí)例
3.5.5 提高疲勞抗力的措施
3.6 腐蝕失效
3.6.1 概述
3.6.2 幾種主要腐蝕失效類型的現(xiàn)象和特征
3.6.3 防止金屬腐蝕的措施
3.7 應(yīng)力腐蝕失效
3.7.1 概述
3.7.2 應(yīng)力腐蝕斷裂的特點(diǎn)
3.7.3 應(yīng)力腐蝕評定方法
3.7.4 防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施
3.7.5 防止應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)例
3.8 氫脆失效
3.8.1 概述.I
3.8.2 氫脆失效的類型、特征及評定.|
3.8.3 防止氫脆的措施
3.9 腐蝕疲勞失效
3.9.1 概述
3.9.2 腐蝕疲勞損傷
3.9.3 提高零件腐蝕疲勞抗力的措施
3.9.4 腐蝕疲勞失效的實(shí)例
3.1 0磨損失效
3.10.1 概述
3.1 0.2 磨損機(jī)制及行為特征
3.10.3 磨損失效判斷和改善耐磨性的措施
3.11蠕變失效
3.11.1 概述
3.11.2 特征及判斷
3.11.3 蠕變失效的鑒別方法
3.11.4 提高蠕變抗力的措施

第4章 失效分析的思路與方法
4.1 失效分析的常規(guī)思路
4.1.1 以失效抗力指標(biāo)為主線的失效分析思路
4.1.2 以制造過程為主線的失效分析思路
4.1.3 以零件或設(shè)備為類別的失效分析思路
……
第5章 裂紋與斷口分析
第6章 材料因素引起的失效
第7章 設(shè)計階段的失誤與失效
第8章 工藝因素引起的失效
附錄CVDA-1984《壓力容器缺陷評定規(guī)范》摘要
主要參考文獻(xiàn)