機(jī)械制造工程原理第3版

1 金屬切削的基本要素
  1.1 工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)
    1.1.1 工件的加工表面及其形成方法
    1.1.2 表面成形運(yùn)動(dòng)
  1.2 加工表面和切削用量三要素
    1.2.1 切削過(guò)程中工件上的加工表面
    1.2.2 切削用量三要素
  1.3 刀具角度
    1.3.1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
    1.3.2 刀具角度的參考系
    1.3.3 刀具標(biāo)注角度
    1.3.4 刀具角度換算
    1.3.5 刀具工作角度
  1.4 切削層參數(shù)
  1.5 刀具材料
    1.5.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能
    1.5.2 高速鋼
    1.5.3 硬質(zhì)合金
    1.5.4 超硬刀具材料
    1.5.5 刀具材料按用途分類標(biāo)識(shí)方法
  習(xí)題與思考題
2 金屬切削過(guò)程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇
  2.1 金屬切削的變形過(guò)程
    2.1.1 研究金屬切削變形過(guò)程的實(shí)驗(yàn)方法
    2.1.2 金屬切削變形過(guò)程的基本特征
    2.1.3 金屬切削過(guò)程中的3個(gè)變形區(qū)
    2.1.4 變形系數(shù)和剪應(yīng)變
    2.1.5 剪切角
  2.2 切屑的種類及卷屑、斷屑機(jī)理
    2.2.1 切屑的分類方法
    2.2.2 切屑的形態(tài)
    2.2.3 切屑的形狀及卷屑、斷屑機(jī)理
  2.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤
    2.3.1 前刀面上的摩擦
    2.3.2 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響
  2.4 影響切削變形的因素
  2.5 切削力
    2.5.1 切削力的來(lái)源
    2.5.2 切削合力、分力和切削功率
    2.5.3 切削力的理論公式
    2.5.4 切削力的經(jīng)驗(yàn)公式
    2.5.5 影響切削力的因素
  2.6 切削熱和切削溫度
    2.6.1 切削熱的產(chǎn)生及傳導(dǎo)
    2.6.2 刀具上切削溫度的分布規(guī)律
    2.6.3 影響切削溫度的因素
  2.7 刀具的失效和切削用量的優(yōu)化選擇
    2.7.1 刀具磨損的形態(tài)
    2.7.2 刀具磨損機(jī)理
    2.7.3 刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
    2.7.4 刀具的使用壽命及與切削用量的關(guān)系
    2.7.5 切削用量的優(yōu)化選擇
    2.7.6 刀具合理使用壽命的選擇
    2.7.7 刀具破損
  2.8 刀具幾何參數(shù)的選擇
    2.8.1 優(yōu)選刀具幾何參數(shù)的一般性原則
    2.8.2 刀具角度的功用及其合理值的選擇
    2.8.3 刀尖幾何參數(shù)的功用及其合理值的選擇
  2.9 工件材料的切削加工性
    2.9.1 工件材料切削加工性的概念
    2.9.2 衡量材料切削加工性的指標(biāo)
    2.9.3 影響材料切削加工性的因素
    2.9.4 改善材料切削加工性的途徑
  2.10 切削液
    2.10.1 切削液的種類
    2.10.2 切削液的作用機(jī)理
    2.10.3 提高切削液性能的添加劑
    2.10.4 切削液的選用
  習(xí)題與思考題
3 機(jī)床、刀具和加工方法
4 工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì)
5 機(jī)械加工表面質(zhì)量
6 機(jī)械加工精度
7 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
8 裝配工藝規(guī)程的制定
9 精密、特種加工和新工藝技術(shù)方法簡(jiǎn)介