數(shù)控銑床

第1章 FANUC系統(tǒng)常規(guī)編程訓練圖例
1.1 常用指令練習
1.1.1 工作坐標系的確定
1.1.2 公制和英制單位指令G21、G
1.1.3 絕對值坐標指令G90和增量值坐標指令G
1.1.4 平面選擇指令G17、G18、G
1.1.5 F進給率
1.1.6 S主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向
1.1.7 快速點定位G00指令，直線插補G01指令
1.1.8 圓弧插補指令G02、G
1.1.9 任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令
1.1.1 0自動返回參考點指令G
1.1.1 1暫停指令G
1.1.1 2常用M指令
1.2 刀具選擇指令T
1.3 刀具下刀、進退刀方式的確定
1.3.1 刀具的下刀方式
1.3.2 刀具的進退刀方式
1.4 刀具補償
1.4.1 刀具半徑補償
1.4.2 刀具長度補償
1.4.3 刀具補償練習
1.5 固定循環(huán)
1.5.1 固定循環(huán)指令格式
1.5.2 固定循環(huán)編程練習
1.6 極坐標
1.6.1 極坐標系指令G15、G
1.6.2 極坐標編程練習
1.7 子程序
1.7.1 子程序的格式和調(diào)用
1.7.2 子程序應用練習
1.8 坐標變換指令
1.8.1 比例縮放功能（G50，G51）
1.8.2 可編程鏡像（G50.1 ，G51.1 ）
1.8.3 坐標系旋轉(zhuǎn)功能（G68，G69）
1.9 宏程序的應用
1.9.1 變量
1.9.2 用戶宏程序的調(diào)用
1.9.3 算術(shù)運算指令
1.9.4 控制指令
1.9.5 宏程序練習
1.1 0G10指令（用程序輸入刀具補償值）

第2章 FANUC系統(tǒng)綜合練習
2.1 外形加工
2.2 槽加工
2.3 綜合加工

第3章 SIEMENS系統(tǒng)常規(guī)編程訓練圖例
3.1 常用指令
3.1.1 平面選擇 G17～G
3.1.2 絕對坐標和相對坐標
3.1.3 極坐標，極點定義：G110、G111、G
3.1.4 可設(shè)定的零點偏置 G54～G59/G500/G53/G
3.1.5 可編程的工作區(qū)域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF
3.1.6 快速點定位G00指令
3.1.7 帶進給率的直線插補G01指令
3.1.8 圓弧插補：G02、G03功能
3.1.9 螺旋插補：G2/G3、TURN功能
3.1.1 0輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令 （CHR/CHF與RND）
3.1.1 1G74 回參考點
3.1.1 2G04 暫停
3.1.1 3F 進給率
3.1.1 4S主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向
3.2 刀具補償
3.2.1 T刀具
3.2.2 D 刀具補償號
3.2.3 G41/G42/G40刀具半徑補償功能
3.3 輔助功能M
3.4 固定循環(huán)
3.4.1 孔加工固定循環(huán)
3.4.2 鉆孔樣式循環(huán)
3.4.3 銑削循環(huán)
3.5 子程序
3.5.1 子程序的作用
3.5.2 子程序的調(diào)用
3.6 坐標變換指令
3.6.1 可編程的零點偏置：TRANS、ATRANS
3.6.2 可編程旋轉(zhuǎn)：ROT、AROT
3.6.3 可編程的比例縮放：SCALE、ASCALE
3.6.4 可編程的鏡像：MIRROR、AMIRROR
3.7 參數(shù)編程
3.7.1 R參數(shù)
3.7.2 程序跳轉(zhuǎn)
3.7.3 編程實例

第4章 SIEMENS系統(tǒng)綜合練習
4.1 外形加工
4.2 槽加工
4.3 綜合練習