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圖解數(shù)控銑削入門與提高

圖解數(shù)控銑削入門與提高

定 價:¥58.00

作 者: 鐘翔山 編
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 工業(yè)技術(shù) 金屬學與金屬工藝

ISBN: 9787122231741 出版時間: 2015-06-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 205 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

《圖解數(shù)控銑削入門與提高》根據(jù)數(shù)控銑削加工的實際工作需要,對常見數(shù)控系統(tǒng)的銑削編程知識、數(shù)控銑床的操作加工、以及常見的平面、輪廓、孔系、槽類等各類工件的加工工藝步驟、程序編制、數(shù)控機床的操作過程和操作技巧、注意事項等方面進行了系統(tǒng)、全面的介紹。在內(nèi)容編排上,注重實踐,突出重點,簡明扼要,堅持以實用為主,在講解數(shù)控銑削加工基本知識和基本操作技能的基礎(chǔ)上,注重專業(yè)知識與操作技能、方法的有機融合,著眼于工作能力的培養(yǎng)與提高。
  《圖解數(shù)控銑削入門與提高》內(nèi)容翔盡實用,結(jié)構(gòu)清晰明了,既可供數(shù)控銑削操作人員及從事機械加工的工程技術(shù)人員使用,也可供從事機械加工教學與科研工作的人員參考,還可作為高等院校相關(guān)專業(yè)學生的教材。

作者簡介

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圖書目錄

第1章 數(shù)控銑削加工概述
1.1 數(shù)控銑削的特點及應(yīng)用
1.2 數(shù)控銑床的基本知識
1.2.1 數(shù)控銑床的組成
1.2.2 數(shù)控銑床的工作原理
1.2.3 數(shù)控銑床的種類及結(jié)構(gòu)
1.2.4 插補原理與數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
1.3 數(shù)控銑床的安全正確操作
1.4 數(shù)控銑床的維護
1.5 數(shù)控銑床的常見故障及處理

第2章 數(shù)控銑削加工技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控銑削加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對象
2.1.2 數(shù)控銑床加工工藝的基本特點
2.1.3 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.4 數(shù)控加工常見的工藝文件
2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
2.3 零件的定位與裝夾
2.3.1 工件定位的原理及定位基準的選擇
2.3.2 常見定位方式及定位元件
2.3.3 工件夾緊的基本要求及夾緊的方式
2.3.4 數(shù)控銑削常用夾具及應(yīng)用
2.4 數(shù)控銑削刀具的確定
2.4.1 數(shù)控切削刀具性能與材料
2.4.2 數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)的種類、結(jié)構(gòu)及使用
2.4.3 數(shù)控銑削刀具的選擇
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的確定
2.6 切削液的選擇
2.7 數(shù)控銑削加工方案的擬定
2.7.1 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定
2.7.2 數(shù)控銑削加工走刀路線的確定
2.8 量具與測量
2.8.1 測量的概念及測量器具的選擇
2.8.2 數(shù)控銑工常用測量器具的使用
2.8.3 測量的方法
2.8.4 尺寸及幾何公差的檢測

第3章 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控加工程序及其編制過程
3.2 數(shù)控銑床坐標系的規(guī)定?
3.2.1 數(shù)控機床坐標系的確定原則
3.2.2 運動方向的確定
3.3 數(shù)控銑床的編程規(guī)則
3.4 數(shù)控程序編制基本概念
3.5 常用術(shù)語及指令代碼
3.6 數(shù)控加工程序的格式與組成
3.7 手工編程中的數(shù)學處理
3.8 數(shù)控銑床上的有關(guān)點
3.8.1 機床原點
3.8.2 機床參考點
3.8.3 刀架相關(guān)點
3.8.4 工件坐標系原點

第4章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程
4.1 FANUC數(shù)控編程概述
4.1.1 準備功能指令代碼
4.1.2 輔助功能指令代碼
4.1.3 F、S、T、H指令
4.2 數(shù)控銑床加工坐標系設(shè)定指令
4.2.1 G90、G91指令
4.2.2 G92指令
4.2.3 G53指令
4.2.4 G54~G59指令
4.2.5 G52指令
4.2.6 G17~G19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 G00指令
4.3.2 G01指令
4.3.3 G02、G03指令
4.3.4 G27~G30指令
4.3.5 G04指令
4.3.6 G20、G21指令
4.4 刀具補償功能
4.4.1 刀具長度補償
4.4.2 刀具半徑補償
4.5 固定循環(huán)
4.5.1 固定循環(huán)指令格式
4.5.2 固定循環(huán)指令的分類及其使用
4.5.3 注意事項
4.6 子程序
4.6.1 M98指令
4.6.2 注意事項
4.7 比例及鏡像功能
4.7.1 G50、G51指令
4.7.2 G50.1 、G51.1 指令
4.8 坐標系旋轉(zhuǎn)功能

第5章 數(shù)控銑床操作基礎(chǔ)
5.1 操作面板
5.1.1 數(shù)控銑床控制面板
5.1.2 數(shù)控銑床的基本操作
5.2 數(shù)控銑床的操作步驟與方法
5.3 對刀
5.3.1 對刀的方法
5.3.2 刀具參數(shù)表設(shè)置
5.4 程序的調(diào)試與運行

第6章 用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床銑削零件
6.1 平面零件的數(shù)控銑削
6.1.1 平面銑削的方式與特點
6.1.2 工件的裝夾
6.1.3 大平面的數(shù)控銑削加工
6.2 輪廓零件的數(shù)控銑削
6.2.1 輪廓加工的進給路線
6.2.2 常見輪廓的加工方案
6.2.3 內(nèi)輪廓的數(shù)控銑削加工
6.3 孔系件的數(shù)控銑削
6.3.1 孔加工方法的選擇
6.3.2 端蓋零件的數(shù)控銑削加工
6.4 槽類件的數(shù)控銑削
6.4.1 槽類件的銑削加工方法
6.4.2 圓弧槽板的數(shù)控銑削加工
6.5 典型零件的數(shù)控銑削工藝及編程
6.5.1 簡單輪廓的數(shù)控銑削加工及編程
6.5.2 連桿的數(shù)控銑削加工及編程
6.5.3 凸輪的數(shù)控銑削加工及編程

第7章 自動編程
7.1 自動編程概述
7.1.1 自動編程的工作過程及主要特點
7.1.2 自動編程系統(tǒng)的分類
7.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程概述
7.3 CAXA數(shù)控銑自動編程簡介
7.3.1 CAXA生成數(shù)控加工程序的步驟
7.3.2 CAXA自動編程示例
參考文獻

本目錄推薦

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