畫法幾何及工程制圖

第1章 制圖的基本知識與技能
1.1 國家標準《技術制圖》和《機械制圖》的有關規(guī)定
1.1.1 圖紙幅面及格式（GB／T 14689-1993）
1.1.2 比例（GB／T 14690-1993）
1.1.3 字體（GB／T 14091一1993）
1.1.4 圖線（GB／T 17450——1998，GB／T 4457.4 -2002）
1.1.5 尺寸標注（GB／T 4458.4 -2003）
1.2 繪圖工具、用品、儀器及其使用
1.2.1 繪圖工具
1.2.2 常用的繪圖用品
1.3 常用幾何圖形的畫法
1.3.1 幾何作圖
1.3.2 斜度和錐度
1.3.3 圓弧連接
1.4 平面圖形的分析與畫法
1.5 尺規(guī)繪圖的基本方法和步驟
1.6 徒手畫草圖
第2章 投影基礎
2.1 投影的基本知識
2.1.1 投影法的概念
2.1.2 投影法的種類及應用
2.1.3 正投影的基本特性
2.1.4 工程上常用的投影圖
2.2 點的投影
2.2.1 點的單面投影
2.2.2 點在兩投影面體系中的投影
2.2.3 點在三投影面體系中的投影
2.3 直線的投影
2.3.1 直線的三面投影
2.3.2 直線上點的投影
2.3.3 各種位置直線的投影特征
2.3.4 一般位置線段的實長及其與投影面的夾角
2.4 兩直線的相對位置
2.5 平面的投影
2.5.1 平面的表示方法
2.5.2 各種位置平面的投影特性
2.5.3 平面上的點和直線的投影
第3章 基本立體
3.1 立體的三面投影——三視圖
3.1.1 三視圖的形成
3.1.2 三視圖的投影規(guī)律
3.2 基本立體三視圖
3.2.1 平面基本立體
3.2.2 回轉(zhuǎn)體
3.3 立體表面的截交線
3.3.1 平面立體表面的截交線
3.3.2 回轉(zhuǎn)體表面的截交線
3.4 立體表現(xiàn)相貫線
3.4.1 平面立體與回轉(zhuǎn)體相貫的相貫線
3.4.2 兩回轉(zhuǎn)體正交相貫的相貫線
3.4.3 相貫線投影的特殊情況
3.5 切割體和相貫體的尺寸標注
3.5.1 切割體（常常是帶有切口和穿孔的基本體）的尺寸標注
3.5.2 相貫體的尺寸標注
第4章 軸測圖
4.1 軸測圖的基本知識
4.1.1 軸測圖的形成
4.1.2 軸測軸、軸間角及軸向伸縮系數(shù)
4.1.3 軸測軸的設置
4.1.4 軸測圖的基本特性
4.1.5 軸測圖的分類
4.2 正等軸測圖
4.2.1 軸間角與軸向伸縮系數(shù)
4.2.2 正等軸測圖的畫法
4.2.3 平行于坐標面的圓的正等軸測圖畫法
4.3 斜二軸測圖
4.3.1 軸間角與軸向伸縮系數(shù)
4.3.2 斜二軸測圖的畫法
4.4 軸測圖的尺寸標注及選擇
4.4.1 軸測圖的尺寸標注的基本原則
4.4.2 軸測圖的選擇
第5章 組合體
5.1 組合體的組合形式及表面過渡關系
5.1.1 疊加型
5.1.2 切割型
5.1.3 綜合型
5.2 組合體三視圖的畫法
5.2.1 疊加式組合體的畫法
5.2.2 切割型組合體的畫法
5.3 讀組合體視圖
5.3.1 形體分析法讀圖
5.3.2 線面分析法讀圖
5.3.3 已知物體的兩個視圖，求第三視圖
5.4 組合體的尺寸標注
5.4.1 基本形體的尺寸標注
5.4.2 切割體和相貫體的尺寸標注
5.4.3 組合體的尺寸標注
第6章 機件的表達方法
6.1 視圖
6.1.1 基本視圖
6.1.2 向視圖
6.1.3 局部視圖
6.1.4 斜視圖
6.2 剖視圖
6.2.1 剖視圖的概念
6.2.2 剖視圖的種類及應用
6.2.3 剖切面的種類
6.3 斷面圖
6.3.1 斷面圖的概念
6.3.2 移出斷面圖
6.3.3 重合斷面圖
6.4 局部放大圖和簡化畫法
6.4.1 局部放大圖
6.4.2 簡化畫法
6.5 圖樣的第三角畫法
6.5.1第一角和第三角的畫法
6.5.4第三角畫法與第一角畫法的識別符號
第7章 常用標準件畫法
7.1 螺紋
7.1.1 螺紋形成
7.1.2 螺紋的種類和要素
7.1.3 螺紋的規(guī)定畫法
7.1.4 螺紋標注
7.2 常用螺紋緊固件
7.2.1 常用螺紋緊固件及其標記（GB／T 1237-2000）
7.2.2 螺紋緊固件的畫法
7.3 鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接
7.3.1 鍵聯(lián)接的應用和標記
7.3.2 銷聯(lián)接
7.4 齒輪
7.4.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱、代號和尺寸關系
7.4.2 齒輪的規(guī)定畫法
7.4.3 齒輪的測繪
7.4.4 直齒錐齒輪
7.5 滾動軸承
7.5.1 滾動軸承的構(gòu)造與種類
7.5.2 滾動軸承的代號
7.6 彈簧
第8章 零件圖
8.1 零件圖的作用和內(nèi)容
8.1.1 零件圖的作用
8.1.2 零件圖的內(nèi)容
8.2 零件圖的視圖選擇
8.2.1 主視圖的選擇
8.2.2 視圖表達方案的選擇
8.2.3 典型零件的視圖表達方法選擇示例
8.3 零件圖的尺寸標注
8.3.1 零件圖上的主要尺寸必須直接注出
8.3.2 合理地選擇基準
8.3.3 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈
8.3.4 標注尺寸要便于加工和測量
8.3.5 典型零件圖的尺寸標注示例
8.4 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)
8.4.1 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)
8.4.2 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)
8.5 零件圖上的技術要求
8.5.1 表面粗糙度（CB／T 131-1993，GB／T 1031-1995）
8.5.2 極限與配合（GB／T 1800.1 -1997）
8.5.3 形狀和位置公差及其標注
8.6 零件測繪
8.6.1 零件測繪方法和步驟
8.6.2 零件尺寸的測量方法
8.6.3 零件測繪時的注意事項
8.7 讀零件圖
8.7.1 讀零件圖的要求
8.7.2 讀零件圖的方法與步驟
8.7.3 讀零件圖舉例
第9章 裝配圖
9.1 裝配圖概述
9.1.1 裝配圖的作用
9.1.2 裝配圖的內(nèi)容
9.2 裝置圖的表達方法
9.2.1 規(guī)定畫法
9.2.2 特殊畫法
9.2.3 簡化畫法
9.3 裝配圖中的尺寸和技術要求
9.3.1 裝配圖的尺寸標注
9.3.2 技術要求的注寫
9.4 裝配圖中的零、部件序號和明細欄
9.4.1 零、部件序號的編排方法
9.4.2 明細欄
9.5 裝配結(jié)構(gòu)簡介
9.5.1 接觸面的數(shù)量和結(jié)構(gòu)
9.5.2 轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)
9.5.3 螺紋連接的結(jié)構(gòu)
9.5.4 維修、拆卸的結(jié)構(gòu)
9.6 畫裝配圖的方法和步驟
9.7 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖
9.7.1 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟
9.7.2 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件畫舉例
附錄