數(shù)控加工工藝與編程（第3版）

單元1 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計
任務(wù)1.1 分析零件加工生產(chǎn)任務(wù)
1.1.1 零件生產(chǎn)類型分析
1.1.2 零件工藝性分析
1.1.3 典型零件生產(chǎn)任務(wù)分析實踐
任務(wù)1.2 選擇毛坯類型和結(jié)構(gòu)
1.2.1 毛坯制造類型的選擇
1.2.2 毛坯形狀和尺寸的選擇
1.2.3 典型零件的毛坯選擇
任務(wù)1.3 選擇零件加工方法
1.3.1 切削加工方法的選擇
1.3.2 熱處理方法的選擇
1.3.3 典型零件的加工方法選擇
任務(wù)1.4 擬訂零件工藝過程
1.4.1 機械加工工藝過程的組成
1.4.2 加工階段劃分
1.4.3 機械加工工序的安排原則
1.4.4 工序集中與分散
1.4.5 擬定典型零件的工藝過程
任務(wù)1.5 制訂零件機械加工工藝規(guī)程
1.5.1 機械加工工藝規(guī)程的作用和格式
1.5.2 典型零件的加工工藝過程卡片
單元2 數(shù)控加工工序設(shè)計
任務(wù)2.1 分析零件工序加工任務(wù)
2.1.1 加工內(nèi)容的確定
2.1.2 加工精度分析
2.1.3 表面質(zhì)量分析
2.1.4 工序尺寸的確定
2.1.5 典型工件工序加工任務(wù)分析實踐
任務(wù)2.2 選用數(shù)控機床
2.2.1 數(shù)控機床加工特點
2.2.2 數(shù)控機床選用原則
2.2.3 典型數(shù)控加工工序機床選用實踐
任務(wù)2.3 選用切削刀具
2.3.1 刀具材料選擇
2.3.2 刀具幾何參數(shù)選擇
2.3.3 刀具的磨損與耐用度
2.3.4 典型數(shù)控加工工序刀具選用實踐
任務(wù)2.4 選用裝夾方案
2.4.1 工件定位
2.4.2 工件夾緊
2.4.3 夾具選用
2.4.4 典型數(shù)控加工工序工件裝夾方案設(shè)計實踐
任務(wù)2.5 選用切削用量
2.5.1 切削加工運動
2.5.2 切削要素
2.5.3 切削用量選用原則
2.5.4 金屬材料的切削加工性
2.5.5 切削機理分析
任務(wù)2.6 選用切削液
2.6.1 切削液的作用和類型
2.6.2 切削液選用原則
2.6.3 典型數(shù)控加工工序切削液選用實踐
任務(wù)2.7 設(shè)計刀具進(jìn)給路線
2.7.1 設(shè)計安全的刀具進(jìn)給路線
2.7.2 設(shè)計保證加工質(zhì)量的刀具進(jìn)給路線
2.7.3 設(shè)計提高效率的刀具進(jìn)給路線
2.7.4 設(shè)計圓錐、圓弧粗加工切削進(jìn)給路線
任務(wù)2.8 制訂數(shù)控加工工序?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件
2.8.1  數(shù)控加工工序?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的格式
2.8.2 典型數(shù)控加工工序卡片設(shè)計實踐
單元3 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計及編程
任務(wù)3.1 分析數(shù)控車削工藝特點
3.1.1 數(shù)控車床簡介
3.1.2 數(shù)控車床的車削工藝特點
3.1.3 認(rèn)識典型數(shù)控車床
任務(wù)3.2 制訂數(shù)控車削加工工藝
3.2.1 分析零件圖
3.2.2 制訂工藝方案
……
單元4 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計及編程
單元5 加工中心加工工藝設(shè)計及編程