閥門焊接手冊

第1章  常用金屬材料簡介
1.1  金屬和合金的分類
1.1.1  黑色金屬材料
1.1.2  有色金屬材料
1.2  金屬材料的力學(xué)性能
1.2.1  金屬材料的強度
1.2.2  金屬材料的硬度
1.2.3  金屬材料的沖擊韌度
1.2.4  金屬材料的疲勞強度
1.2.5  金屬材料的蠕變強度
1.3  鋼的熱處理
1.3.1  鋼的退火
1.3.2  鋼的正火
1.3.3  鋼的淬火
1.3.4  鋼的回火
1.3.5  鋼的時效
第2章  焊接的定義、分類及各種焊接方法
2.1  焊接及其分類
2.2  焊縫和焊接接頭
2.3  焊接的優(yōu)缺點
2.4  各種焊接方法簡介
2.4.1  氣焊
2.4.2  焊條電弧焊
2.4.3  埋弧焊
2.4.4  電渣焊
2.4.5  氣體保護電弧焊
2.4.6  電阻焊
2.4.7  摩擦焊
2.4.8  釬焊
2.4.9  超聲波焊
2.4.1  0等離子弧焊
2.4.1  1電子束焊
2.4.1  2激光焊接
第3章  焊條電弧焊
3.1  工藝特點
3.2  工作原理
3.3  焊接電弧
3.3.1  電弧放電的基本概念
3.3.2  焊接電弧的引燃過程
3.3.3  焊接電弧的構(gòu)造和溫度
3.3.4  電弧電壓的概念
3.4  焊條電弧焊的基本操作技術(shù)
3.4.1  引弧
3.4.2  運條
3.4.3  焊縫的收弧和連接
3.5  焊條
3.5.1  焊條的組成
3.5.2  型號分類
3.5.3  焊條的性能分析
3.5.4  焊條的選擇
3.5.5  焊條的保管
3.6  焊條電弧焊機及工藝和工藝評定
3.6.1  交流弧焊變壓器
3.6.2  直流弧焊發(fā)電機
3.6.3  弧焊整流器
3.6.4  焊條電弧焊工具
3.6.5  弧焊機的選擇
3.6.6  焊條電弧焊工藝
3.6.7  鋼制閥門焊接工藝評定
第4章  熔化極氣體保護電弧焊（MIG焊）
4.1  概述
4.2  適用范圍
4.2.1  被焊金屬
4.2.2  焊件厚度
4.2.3  焊接位置
4.3  工作原理
4.4  電弧特性
4.4.1  噴射過渡
4.4.2  滴狀過渡
4.4.3  短路過渡
4.4.4  脈沖電弧過渡
4.5  焊接電源的選擇
4.6  焊槍
4.6.1  手工操作用焊槍
4.6.2  自動焊或機械焊用槍
4.7  送絲系統(tǒng)
4.7.1  推式送絲系統(tǒng)
4.7.2  拉式送絲系統(tǒng)
4.7.3  推-拉式送絲系統(tǒng)
4.7.4  變速送絲系統(tǒng)
4.7.5  保養(yǎng)
4.8  焊絲
4.8.1  焊絲的化學(xué)成分
4.8.2  焊絲的力學(xué)性能
4.8.3  焊縫射線探傷
4.8.4  焊絲尺寸及公差
4.8.5  焊絲表面質(zhì)量
4.8.6  焊絲送絲性能
4.8.7  焊絲松弛直徑和翹距
4.8.8  熔敷金屬擴散氫含量
4.8.9  熔敷金屬的力學(xué)性能試驗
4.8.1  0焊后熱處理
4.8.1  1熔敷金屬拉伸試驗
4.8.1  2熔敷金屬V型缺口沖擊試驗
4.8.1  3射線探傷試驗
4.8.1  4熔敷金屬擴散氫試驗
4.8.1  5焊絲的選擇
4.9  保護氣體
4.9.1  采用的氣體
4.9.2  氬氣
4.9.3  氦氣
4.9.4  二氧化碳氣體
4.9.5  氯氣和氟氣
4.9.6  氮氣
4.9.7  混合氣體
4.1  0設(shè)備裝置
4.1  0.1  可移動的裝置
4.1  0.2  典型的固定裝置
4.1  0.3  電纜和軟管
4.1  0.4  水冷系統(tǒng)
4.1  0.5  焊件的夾持及控制
4.1  0.6  窄間隙焊接
第5章  二氧化碳氣體保護焊
5.1  概述
5.2  二氧化碳氣體保護焊中熔滴過渡的特點
5.3  二氧化碳氣體保護焊的冶金特點
5.4  焊接規(guī)范的選擇
5.5  CO2氣體的純度及其處理
第6章  鎢極氬弧焊（TIG）
6.1  概述
6.1.1  氬弧焊原理及其分類
6.1.2  氬弧焊的特點
6.2  焊接材料
6.2.1  焊絲
6.2.2  鎢極
6.2.3  氬氣
6.3  氬弧焊設(shè)備
6.3.1  焊機型號
6.3.2  焊槍與流量調(diào)節(jié)器
6.4  鎢極氬弧焊工藝
6.4.1  焊前準備
6.4.2  坡口準備
6.4.3  手工鎢極氬弧焊焊接規(guī)范
第7章  埋弧焊
7.1  概述
7.1.1  工作原理
7.1.2  埋弧焊的優(yōu)缺點
7.2  埋弧焊焊縫的形成過程
7.3  埋弧焊設(shè)備
7.3.1  閥體環(huán)焊縫埋弧焊設(shè)備
7.3.2  馬鞍形埋弧焊機
7.4  埋弧焊用焊絲和焊劑
7.4.1  埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
7.4.2  埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
7.4.3  埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑
7.5  埋弧焊焊接規(guī)范
7.5.1  焊接規(guī)范對焊縫形狀和尺寸的影響
7.5.2  焊接接頭形式的選擇
7.5.3  焊接規(guī)范的確定
7.6  埋弧焊焊接技術(shù)
7.6.1  焊前準備工作
7.6.2  對接接頭焊接技術(shù)
7.6.3  角焊縫焊接技術(shù)
7.6.4  水包與10t鍋筒埋弧焊工藝要點
第8章  耐磨合金堆焊
8.1  堆焊的應(yīng)用及特點
8.2  手工堆焊材料
8.2.1  型號分類
8.2.2  技術(shù)要求
8.3  閥門密封面堆焊工藝評定
8.3.1  一般要求
8.3.2  評定規(guī)則
8.3.3  試驗要求和試件檢查
8.3.4  堆焊工藝指導(dǎo)書和堆焊工藝評定報告推薦格式
8.4  耐磨堆焊合金系統(tǒng)的選擇
8.5  堆焊方法的選擇
8.5.1  手工堆焊
8.5.2  埋弧堆焊
8.5.3  振動電弧堆焊
8.5.4  等離子弧堆焊
8.5.5  電渣堆焊
8.6  耐磨合金堆焊實例
8.6.1  高溫、高壓閥門閥座的堆焊
8.6.2  鉻13型不銹鋼焊條電弧堆焊
8.6.3  汽車、拖拉機排氣閥門的堆焊修復(fù)
8.6.4  銅合金的氧乙炔焰堆焊
8.6.5  手工和自動鎢極氣體保護電弧堆焊平板閘閥閘板表面耐磨層的比較
第9章  鑄鐵的焊補
9.1  概述
9.2  鑄鐵焊接的特點
9.3  鑄鐵焊條及焊絲
9.3.1  鑄鐵焊條及焊絲的型號
9.3.2  鑄鐵焊條及焊絲的技術(shù)要求
9.3.3  鑄鐵焊條及焊絲的簡要說明
9.4  灰鑄鐵補焊工藝
9.5  球墨鑄鐵的焊補
第10章  等離子弧焊和堆焊
10.1  等離子弧焊
10.1.1  概述
10.1.2  適用范圍
10.1.3  工作原理
10.1.4  焊接電源
10.1.5  焊槍
10.1.6  電極
10.1.7  離子氣和保護氣體
10.1.8  填充金屬
10.1.9  輔助裝置
10.1.1  0接頭準備
10.1.1  1穿透法等離子弧焊
10.1.1  2各種不同金屬的典型焊接條件
10.2  等離子弧堆焊
10.2.1  概述
10.2.2  堆焊原理及設(shè)備
10.2.3  閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末和技術(shù)要求
10.2.4  閥門閥體密封面等離子弧堆焊工藝舉例
第11章  銅及銅合金的焊接
11.1  銅及銅合金的基本知識
11.2  銅及銅合金的焊接性分析
11.3  銅及銅合金的焊接材料
11.3.1  銅及銅合金焊絲
11.3.2  銅及銅合金焊條
11.3.3  銅及銅合金焊粉
11.4  銅及銅合金的焊接工藝
11.4.1  氣焊
11.4.2  氬弧焊
11.4.3  碳弧焊
11.4.4  焊條電弧焊
11.4.5  埋弧焊
11.4.6  等離子弧焊
11.4.7  電阻焊
11.4.8  電子束焊
11.4.9  純銅的焊接工藝
11.4.1  0黃銅的焊接
11.4.1  1青銅的焊補
第12章  鍋爐和壓力容器的焊接與考試取證
12.1  概述
12.2  鍋爐和壓力容器焊接的基本知識
12.3  鍋爐和壓力容器用鋼的焊接
12.4  鍋爐和壓力容器焊接質(zhì)量管理
12.5  鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則
12.5.1  總則
12.5.2  焊工考試的監(jiān)督管理及組織
12.5.3  考試內(nèi)容和方法
12.5.4  考試結(jié)果與評定
12.5.5  發(fā)證和持證焊工的管理
12.5.6  附則
12.5.7  附錄
第13章  焊接缺陷及檢驗
13.1  概述
13.2  焊接外部缺陷
13.3  焊接質(zhì)量檢驗
13.3.1  破壞性檢驗
13.3.2  非破壞性檢驗
附錄
附錄A  常用焊接標準
附錄B  各國焊條型號對照
附錄C  碳鋼及合金鋼硬度與強度換算值
附錄D  電焊機產(chǎn)品型號編制原則
附錄E  焊接及相關(guān)工藝方法代號
附錄F  焊接、切割用壓縮、液化和溶解氣瓶
附錄G  焊接、切割工藝的有害因素
附錄H  鋼材焊接時發(fā)塵量及主要毒物
附錄I  焊接衛(wèi)生標準
附錄J  個人保護措施
附錄K  常用材料的表面化學(xué)處理方法
參考文獻