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車(chē)工操作技術(shù)與竅門(mén)(第2版)

車(chē)工操作技術(shù)與竅門(mén)(第2版)

定 價(jià):¥69.00

作 者: 何建民 著
出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN: 9787111439851 出版時(shí)間: 2014-01-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 1112 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《車(chē)工操作技術(shù)與竅門(mén)(第2版)》首先介紹了車(chē)床、車(chē)刀的工作原理和合理使用;然后比較全面地?cái)⑹隽送鈭A、端面、圓錐面、切斷、鉆孔和鏜孔、回轉(zhuǎn)體特型面的車(chē)削;軸類(lèi)工件、易變形工件、非規(guī)則工件、正多邊形、螺紋類(lèi)等各種工件在車(chē)床上的加工方法,以及表面修飾、光整加工和制作加工技能。在介紹內(nèi)容時(shí),除講述常規(guī)性技術(shù)外,還突出了工藝竅門(mén)、操作關(guān)鍵和要點(diǎn)提示,適當(dāng)穿插進(jìn)一些技術(shù)革新等方面的發(fā)明創(chuàng)造,以及典型工件的車(chē)削示例和提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)措施,并在擴(kuò)大車(chē)床使用中的一機(jī)多用、提高車(chē)床效能的改裝等方面作了啟發(fā)和引導(dǎo)。這次修訂再版進(jìn)一步加強(qiáng)了特殊工件、特殊材料,以及擴(kuò)大車(chē)床使用方面的內(nèi)容,并增加了第十一章車(chē)床及其附件的修復(fù)加工。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《車(chē)工操作技術(shù)與竅門(mén)(第2版)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
第一章 車(chē)床
第一節(jié) 車(chē)床傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整
一、車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)
二、車(chē)床傳動(dòng)部件的調(diào)整
第二節(jié) 車(chē)床的潤(rùn)滑
一、潤(rùn)滑劑的檢查和鑒別
二、CA6140型臥式車(chē)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)
三、車(chē)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障和原因
四、大型車(chē)床使用的潤(rùn)滑裝置
第三節(jié) 車(chē)床上使用的工器具
一、存放類(lèi)輔助工具
二、運(yùn)轉(zhuǎn)類(lèi)器具
三、吊裝類(lèi)起動(dòng)器具
第四節(jié) 車(chē)床安全防護(hù)裝置
一、切屑清理工具
二、安全防護(hù)罩
三、抽塵裝置
四、裝卸卡盤(pán)安全工具
五、自定心卡盤(pán)擋屑片
六、安全調(diào)頭裝置
七、裝卸重工件使用的支承座
第五節(jié) 車(chē)床的合理使用和維護(hù)
一、新車(chē)床的試車(chē)工作
二、車(chē)床維護(hù)工作
第二章 車(chē)刀及其工作原理
第一節(jié) 車(chē)刀及其使用
一、切屑為什么會(huì)被切下來(lái)
二、車(chē)刀刀頭上的刃、面和幾何角度
三、優(yōu)選車(chē)刀角度的基本原則
四、車(chē)刀安裝位置對(duì)角度的影響
五、刀頭上長(zhǎng)"瘤"及其對(duì)車(chē)削的影響
六、車(chē)刀材料及合理應(yīng)用
七、車(chē)刀磨損和車(chē)刀壽命
第二節(jié) 車(chē)刀的安裝和對(duì)中心工作
一、車(chē)刀在刀架上的安裝
二、調(diào)整車(chē)刀高度墊鐵的改進(jìn)
第三節(jié) 切削用量及其選擇
一、切削用量和基本計(jì)算
二、切削用量的正確選擇
第四節(jié) 車(chē)削中的斷屑工作
一、斷屑的基本條件
二、車(chē)削中斷屑方法
第五節(jié) 車(chē)刀刃磨技術(shù)
一、刃磨普通車(chē)刀
二、硬質(zhì)合金刀片的刃磨
三、車(chē)刀特殊磨削形式
四、車(chē)刀刃磨后的研磨工作
第三章 軸類(lèi)工件的車(chē)削
第一節(jié) 普通軸件和大尺寸軸類(lèi)工件的車(chē)削
一、軸類(lèi)工件的安裝
二、軸端面中心孔及其加工方法
三、車(chē)削軸件使用的頂尖
四、軸類(lèi)工件的粗車(chē)工作
五、軸類(lèi)工件的精車(chē)工作
六、控制徑向進(jìn)刀的方法
七、大直徑彎曲長(zhǎng)軸的車(chē)削
八、典型軸類(lèi)工件車(chē)削示例
第二節(jié) 車(chē)削臺(tái)階軸件
一、控制臺(tái)階長(zhǎng)度的方法
二、車(chē)削多臺(tái)階軸控制直徑差的方法
三、臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量
第三節(jié) 細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的車(chē)削
一、普通細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削方法
二、特細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削方法
三、車(chē)削帶臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸中使用的輔具
四、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸中的操作提示
第四章 車(chē)端面、錐體面和切斷
第一節(jié) 端面的車(chē)削
一、車(chē)端面時(shí)的裝夾和定位
二、端面車(chē)槽時(shí)控制進(jìn)刀的方法
三、車(chē)端面時(shí)常使用的車(chē)刀
四、車(chē)端面容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷
第二節(jié) 車(chē)削圓錐面
一、圓錐面的計(jì)算
二、圓錐面車(chē)削方法
三、車(chē)圓錐面操作中的提示
四、圓錐面的測(cè)量和檢驗(yàn)
第三節(jié) 車(chē)床上切斷工件
一、切斷刀的幾何形狀及其使用
二、切斷或切溝槽中控制長(zhǎng)度的方法
三、切斷中容易出現(xiàn)的問(wèn)題
四、管件切斷的封口方法
第五章 車(chē)削易變形工件
第一節(jié) 管件和薄壁件的車(chē)削
一、管件和薄壁件在車(chē)床上的安裝方法
二、車(chē)削薄壁管件外圓中的防振措施
三、車(chē)削薄壁類(lèi)工件使用的車(chē)刀
四、薄壁管件車(chē)削示例
第二節(jié) 薄盤(pán)形工件的車(chē)削
一、車(chē)削薄盤(pán)形工件的裝夾方法
二、車(chē)削薄盤(pán)工件中的操作提示
第三節(jié) 車(chē)削有色金屬工件
一、車(chē)床上裝夾有色金屬工件
二、車(chē)削有色金屬使用的車(chē)刀
三、車(chē)削有色金屬中的操作提示
第六章 車(chē)床上鉆孔和鏜孔
第一節(jié) 在車(chē)床上鉆孔
一、鉆孔中使用的鉆頭
二、普通麻花鉆的刃磨方法
三、普通麻花鉆頭刃磨后的檢查
四、鉆頭在車(chē)床上的裝夾方法
五、鉆孔中的定心導(dǎo)向措施
六、控制鉆孔深度的方法
七、車(chē)床上鉆深孔
八、提高車(chē)床鉆孔效率的措施
九、車(chē)床鉆孔示例
十、車(chē)床鉆孔中的操作提示
第二節(jié) 其他結(jié)構(gòu)形式鉆頭及其刃磨
一、扁鉆頭
二、空心鉆頭
三、臺(tái)階式鉆頭
四、圓弧刃鉆頭
第三節(jié) 在車(chē)床上鏜孔
一、鏜孔刀的幾何角度
二、鏜刀桿的結(jié)構(gòu)形式
三、鏜孔時(shí)工件裝夾方法
四、控制鏜孔長(zhǎng)度的措施
五、車(chē)床上鏜削特殊圓孔
六、車(chē)床上鏜削非圓孔
七、浮動(dòng)鏜孔法
八、鏜孔操作中的提示
九、車(chē)床鏜孔示例
第四節(jié) 偏心孔工件的加工
一、加工偏心孔工件保證偏心距的裝夾方法
二、偏心套工件加工示例
第七章 車(chē)削回轉(zhuǎn)體特形面、非規(guī)則工件及正多邊形
第一節(jié) 車(chē)削回轉(zhuǎn)體特形面
一、多曲率成形面車(chē)削方法
二、車(chē)床上加工圓球的方法
三、車(chē)床上加工內(nèi)球面
四、車(chē)削圓弧面的方法
五、車(chē)床上加工內(nèi)弧形溝槽
六、車(chē)削外橢圓工件
七、回轉(zhuǎn)體特形面的檢驗(yàn)
第二節(jié) 車(chē)削非規(guī)則工件
一、不規(guī)則工件的裝夾方法
二、裝夾不規(guī)則工件中的定位和基準(zhǔn)面選擇
第三節(jié) 車(chē)床上加工正多邊形工件
一、改變刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡切削外正多邊形工件
二、利用靠模法切削正多邊形
三、改裝舊車(chē)床切削正多邊形
第八章 車(chē)床上加工螺紋和類(lèi)螺紋工件
第一節(jié) 螺紋基本知識(shí)
一、普通螺紋各部分的名稱(chēng)和定義
二、普通螺紋基本尺寸的計(jì)算
第二節(jié) 車(chē)削普通螺紋
一、螺旋線(xiàn)和螺紋的形成原理
二、車(chē)削螺紋的基本形式
三、螺紋車(chē)刀及其刃磨
四、裝夾螺紋車(chē)刀中的對(duì)刀方法
五、高速車(chē)削三角形螺紋
六、細(xì)長(zhǎng)工件上車(chē)螺紋
七、車(chē)削內(nèi)螺紋
第三節(jié) 車(chē)削梯形螺紋
一、梯形螺紋各部尺寸及其計(jì)算
二、典型梯形螺紋車(chē)削和所使用車(chē)刀
三、螺紋車(chē)刀工作角度與螺紋升角的關(guān)系
四、雙刀法切削梯形螺紋
五、梯形螺紋車(chē)削示例
第四節(jié) 多線(xiàn)螺紋的車(chē)削
一、多線(xiàn)螺紋的計(jì)算
二、車(chē)多線(xiàn)螺紋中的分線(xiàn)方法
三、多線(xiàn)螺紋的加工方法
第五節(jié) 非圓柱面上車(chē)螺紋
一、在平面上車(chē)螺紋
二、車(chē)削錐度螺紋
第六節(jié) 車(chē)床上加工螺紋的特種形式
一、利用旋刀法加工螺紋
二、在車(chē)床上使用立銑刀加工螺紋
三、車(chē)床上拉削方牙或梯形內(nèi)螺紋
第七節(jié) 車(chē)床上車(chē)削蝸桿
一、蝸桿各部分的尺寸計(jì)算
二、蝸桿車(chē)刀和刃磨夾具
三、蝸桿齒廓與裝刀形式的關(guān)系
四、車(chē)削大螺距蝸桿獲得光潔表面的措施
五、車(chē)床上利用銑頭銑蝸桿
六、球面蝸桿的車(chē)削
第八節(jié) 在車(chē)床上套螺紋和攻螺紋
一、車(chē)床上套螺紋
二、車(chē)床上攻螺紋
第九節(jié) 車(chē)削類(lèi)螺紋和特殊螺紋工件
一、車(chē)床上加工波形圓弧螺旋槽螺紋
二、車(chē)削變螺距絲杠工件
三、車(chē)削牙形漸厚和小徑均勻變化的蝸桿
第十節(jié) 螺紋的測(cè)量和檢驗(yàn)
一、螺距的檢測(cè)
二、螺紋中徑的檢測(cè)
三、錐形螺孔的檢測(cè)
四、外螺紋牙型角α的檢測(cè)
五、使用環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢測(cè)螺紋及環(huán)規(guī)的修復(fù)制作
六、蝸桿齒厚的檢測(cè)
第九章 車(chē)床上的特種加工和加工特種材料
第一節(jié) 表面修飾加工
一、車(chē)床上滾花
二、車(chē)床上去毛刺
第二節(jié) 工件的光整加工
一、車(chē)床上研磨工件
二、車(chē)床上珩磨工件
三、車(chē)床上對(duì)工件拋光
第三節(jié) 車(chē)床上的滾壓、旋壓和擠壓
一、滾壓軸類(lèi)和孔類(lèi)工件
二、旋壓細(xì)長(zhǎng)類(lèi)工件
三、擠壓法加工孔類(lèi)工件
第四節(jié) 車(chē)床上的制作加工
一、車(chē)床上繞制彈簧
二、繞制螺旋形葉片
三、車(chē)床上滾動(dòng)刻線(xiàn)
四、薄壁工件彎制成形
第五節(jié) 工件的套料方法
一、通孔套料刀結(jié)構(gòu)及其使用
二、盲孔套料結(jié)構(gòu)及盲孔套料方法
三、薄壁工件套料結(jié)構(gòu)及其使用
四、深孔套鋁的方法
第六節(jié) 特種材料和非金屬材料的車(chē)削
一、車(chē)削軟橡膠類(lèi)工件
二、車(chē)削鑄石類(lèi)制品
三、化工制品的車(chē)削
四、玻璃類(lèi)工件的車(chē)削
第十章 車(chē)床多工種加工和提高效能的改裝
第一節(jié) 車(chē)床多工種加工
一、車(chē)床上銑削工件
二、車(chē)床上拉削加工
三、車(chē)床上磨削工件
四、車(chē)床上研磨齒輪
第二節(jié) 提高車(chē)床效能和擴(kuò)大車(chē)床用途的改裝
一、改變車(chē)床加工高度,車(chē)削超中心高工件
二、改裝舊傳動(dòng)帶車(chē)床,一次車(chē)兩個(gè)圓孔
三、改裝老車(chē)床加工大工件
四、舊車(chē)床改裝成多用途機(jī)床
五、用舊車(chē)床功能部件改裝成工件檢測(cè)設(shè)備
第三節(jié) 舊車(chē)床的改造
一、改造舊車(chē)床部件
二、車(chē)床進(jìn)行拼接組合改造
三、舊車(chē)床改造成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床
第十一章 車(chē)床及其附件的修復(fù)加工
第一節(jié) 車(chē)床零部件的修復(fù)
一、修復(fù)主軸錐孔和箱體孔
二、修復(fù)尾座孔
三、頂尖的修復(fù)
四、車(chē)床導(dǎo)軌面研傷后的修復(fù)
五、車(chē)床溜板下導(dǎo)軌研傷后的修復(fù)
第二節(jié) 卡盤(pán)修復(fù)和夾緊精度的提高
一、修復(fù)自定心卡盤(pán)的卡爪
二、自定心卡盤(pán)軟爪的應(yīng)用
第三節(jié) 車(chē)床地基和地腳螺栓修復(fù)
一、車(chē)床地腳螺栓
二、車(chē)床地基基礎(chǔ)的維修
附錄
附錄A 傳動(dòng)元件標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)
附錄B 切削加工通用工藝守則總則
附錄C 切削加工通用工藝守則車(chē)削

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