綠色環(huán)保節(jié)鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術(shù)

引言
第1章 概述
1.1 不銹鋼概論
1.2 高氮奧氏體不銹鋼
1.2.1 高氮鋼發(fā)展概述
1.2.2 高氮鋼中氮的強(qiáng)化作用
1.2.3 高氮鋼的制備及生產(chǎn)技術(shù)
1.2.4 無(wú)鎳高氮奧氏體不銹鋼的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用
1.3 機(jī)械合金化的研究
1.3.1 機(jī)械合金化的特點(diǎn)
1.3.2 機(jī)械合金化的機(jī)理
1.3.3 機(jī)械合金化過(guò)程的固態(tài)轉(zhuǎn)變
1.3.4 反應(yīng)球磨
1.3.5 球磨設(shè)備
1.3.6 影響機(jī)械合金化過(guò)程的因素
1.4 粉末注射成形不銹鋼
1.4.1 粉末注射成形用不銹鋼粉末
1.4.2 黏結(jié)劑及脫脂
1.4.3 燒結(jié)
1.5 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 機(jī)械合金化制備無(wú)鎳高氮不銹鋼粉末
2.1 實(shí)驗(yàn)及研究方法
2.1.1 無(wú)鎳高氮不銹鋼的成分設(shè)計(jì)
2.1.2 實(shí)驗(yàn)原料
2.1.3 機(jī)械合金化過(guò)程
2.1.4 測(cè)試方法及設(shè)備
2.2 機(jī)械合金化過(guò)程中合金粉末的氮含量變化
2.3 球磨粉末的XRD相結(jié)構(gòu)分析
2.4 球磨粉末的晶粒尺寸及點(diǎn)陣畸變分析
2.5 粉末的組織形貌觀察
2.6 粉末球磨過(guò)程的球形化機(jī)理
2.7 球磨粉末的組織、氮含量與球磨工藝的關(guān)系
2.7.1 球磨機(jī)類(lèi)型對(duì)粉末組織及氮含量的影響
2.7.2 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)粉末組織結(jié)構(gòu)、氮含量的影響
2.7.3 球料比對(duì)粉末組織結(jié)構(gòu)、氮含量的影響
2.8 本章小結(jié)
第3章 機(jī)械合金化不銹鋼粉末的特性及其喂料的流變、注射性能
3.1 機(jī)械合金化粉末的特性
3.2 注射喂料的制備
3.2.1 黏結(jié)劑的選取
3.2.2 粉末裝載量的確定
3.2.3 喂料的流變學(xué)性能
3.3 注射工藝
3.3.1 模具設(shè)計(jì)
3.3.2 注射參數(shù)的控制
3.4 本章小結(jié)
第4章 機(jī)械合金化粉末注射坯的脫脂
4.1 溶劑脫脂
4.2 熱脫脂
4.3 本章小結(jié)
第5章 注射成形無(wú)鎳高氮不銹鋼的燒結(jié)
5.1 注射用粉末原料
5.2 燒結(jié)工藝
5.2.1 燒結(jié)制度的設(shè)計(jì)
5.2.2 球磨時(shí)間對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.2.3 燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.2.4 燒結(jié)時(shí)間對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.2.5 燒結(jié)氣氛對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.2.6 氮分壓對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.2.7 脫脂氣氛對(duì)燒結(jié)體密度及氮含量的影響
5.3 燒結(jié)組織及性能
5.3.1 組織結(jié)構(gòu)分析
5.3.2 拉伸力學(xué)性能及斷口分析
5.3.3 耐腐蝕性能
5.4 燒結(jié)制品的尺寸精度及耐蝕性
5.5 本章小結(jié)
第6章 無(wú)鎳高氮不銹鋼粉末的放電等離子燒結(jié)
6.1 SPS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其燒結(jié)原理
6.2 SPS燒結(jié)工藝
6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
6.3.1 不同燒結(jié)溫度的XRD分析
6.3.2 燒結(jié)溫度、球磨時(shí)間對(duì)燒結(jié)性能影響
6.4 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)