FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與加工

第1章  數(shù)控銑床認(rèn)知及其維護與保養(yǎng)
1.1  數(shù)控機床概述
1.1.1  數(shù)控機床的分類
1.1.2  數(shù)控機床的組成
1.1.3  數(shù)控銑床/加工中心的數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.2  數(shù)控銑床/加工中心系統(tǒng)面板功能介紹
1.2.1  數(shù)控銑機床控制面板按鈕及其功能介紹
1.2.2  MDI按鍵及其功能介紹
1.2.3  CRT顯示器下的軟鍵功能
1.3  數(shù)控銑床/加工中心操作
1.3.1  機床開、關(guān)電源與返回參考點操作
1.3.2  手搖進給操作和手動進給操作
1.3.3  手動或手搖對刀操作及設(shè)定工件坐標(biāo)系操作
1.3.4  程序、程序段和程序字的輸入與編輯
1.3.5  數(shù)控程序的校驗
1.3.6  輸入刀具補償參數(shù)
1.3.7  由計算機輸入一個數(shù)控程序
1.4  數(shù)控銑床/加工中心的維護與保養(yǎng)
1.4.1  安全操作規(guī)程
1.4.2  數(shù)控機床的維護和日常保養(yǎng)
思考與練習(xí)
第2章  數(shù)控銑床常用工具
2.1  數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)
2.1.1  數(shù)控銑床/加工中心對刀具的基本要求
2.1.2  數(shù)控加工刀具的特點
2.1.3  數(shù)控銑床/加工中心刀具的材料
2.1.4  數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)
2.2  數(shù)控銑床/加工中心的刀具種類
2.2.1  輪廓銑削刀具
2.2.2  孔類零件加工刀具
2.3  數(shù)控銑床/加工中心夾具
2.3.1  夾具的基本知識
2.3.2  單件小批量夾具簡介
2.3.3  中小批量及大批量工件的裝夾
2.4  數(shù)控銑床/加工中心常用量具
2.4.1  量具的類型
2.4.2  外形輪廓的測量與分析
2.4.3  孔的測量及孔加工精度誤差分析
2.4.4  螺紋的測量
2.4.4  量具的維護和保養(yǎng)
思考與練習(xí)
第3章  數(shù)控銑床加工工藝
3.1  數(shù)控加工概述
3.1.1  數(shù)控加工的定義
3.1.2  數(shù)控加工零件的選擇要求
3.1.3  數(shù)控銑床/加工中心的加工對象
3.1.4  數(shù)控加工的特點
3.2  數(shù)控銑削加工工藝概述
3.2.1  數(shù)控加工工藝的基本特點
3.2.2  數(shù)控銑削加工工藝流程
3.2.3  數(shù)控銑削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.3  加工方法的選擇及加工路線的確定
3.3.1  加工路線的確定原則
3.3.2  規(guī)劃安全的刀具路徑
3.3.3  輪廓銑削加工路線的確定
3.3.4  孔類零件加工路線的確定
3.3.5  螺紋加工路線的確定
3.3.6  曲面加工路線
3.4  銑削用量及切削液的選用
3.4.1  銑削用量及其選擇
3.4.2  切削液的選用
3.5  加工階段的劃分及精加工余量的確定
3.5.1  加工階段的劃分
3.5.2  加工順序的安排
3.5.3  精加工余量的確定
3.6  裝夾與校正
3.6.1  壓板裝夾
3.6.2  平口鉗裝夾
3.6.3  三爪自定心卡盤的裝夾與找正
3.6.4  數(shù)控刀具的手動安裝
3.6.5  數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系找正
3.7  數(shù)控加工工藝文件
3.7.1  數(shù)控加工工序卡
3.7.2  數(shù)控加工刀具卡
3.7.3  數(shù)控加工走刀路線圖
3.7.4  數(shù)控加工程序單
3.7.5  數(shù)控加工工藝文件綜合卡
思考與練習(xí)
第4章  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
4.1  數(shù)控機床編程概述
4.1.1  數(shù)控編程和定義
4.1.2  數(shù)控編程的分類
4.1.3  數(shù)控手工編程的內(nèi)容與步驟
4.1.4  數(shù)控銑床、加工中心的編程特點
4.2  數(shù)控機床的坐標(biāo)系
4.3  數(shù)控加工程序的格式與組成
4.3.1  程序的組成
4.3.2  程序段的組成
4.4  數(shù)控機床的有關(guān)功能及規(guī)則
4.4.1  準(zhǔn)備功能
4.4.2  輔助功能
4.4.3  其他功能
4.4.4  常用功能指令的屬性
4.4.5  坐標(biāo)功能指令規(guī)則
4.5  數(shù)控系統(tǒng)常用功能指令
4.5.1  與插補相關(guān)的功能指令
4.5.2  與坐標(biāo)系統(tǒng)相關(guān)的指令功能
4.6  FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能
4.6.1  孔加工固定循環(huán)指令介紹
4.6.2  鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82
4.6.3  高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83
4.6.4  鉸孔循環(huán)G85
4.6.5  粗鏜孔循環(huán)（G86、G88和G89）
4.6.6  精鏜孔循環(huán)G76與反鏜孔循環(huán)G87
4.6.7  剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74
4.6.8  深孔攻絲斷屑或排屑循環(huán)
4.7  刀具補償功能的編程方法
4.7.1  刀具補償功能
4.7.2  刀具半徑補償
4.7.3  刀具長度補償
4.8  數(shù)控加工中心的刀具交換功能
4.8.1  換刀動作
4.8.2  加工中心常用換刀程序
思考與練習(xí)
第5章  數(shù)控銑床中級工考核實例
5.1  數(shù)控銑床中級工考核實例1
5.2  數(shù)控銑床中級工考核實例2
5.3  數(shù)控銑床中級工考核實例3
5.4  數(shù)控銑床中級工考核實例4
5.5  數(shù)控銑床中級工考核實例5
5.6  數(shù)控銑床中級工考核實例6
思考與練習(xí)
第6章  數(shù)控高級編程的應(yīng)用
6.1  FANUC系統(tǒng)的子程序應(yīng)用
6.1.1  子程序的定義
6.1.2  子程序的格式
6.1.3  子程序的調(diào)用
6.1.4  子程序的嵌套
6.1.5  子程序調(diào)用的特殊用法
6.1.6  子程序的應(yīng)用
6.1.7  使用子程序的注意事項
6.2  FANUC系統(tǒng)的坐標(biāo)變換指令應(yīng)用
6.2.1  極坐標(biāo)編程
6.2.2  局部坐標(biāo)系編程
6.2.3  比例縮放
6.2.4  可編程鏡像
6.2.5  坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
6.3  FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應(yīng)用
6.3.1  非圓曲線與三維型面的擬合加工方法
6.3.2  B類宏程序
6.3.3  宏程序編程實例
6.4  數(shù)控自動編程應(yīng)用
6.4.1  凸輪的造型
6.4.2  凸輪加工
6.4.3  數(shù)據(jù)傳輸
思考與練習(xí)
第7章  數(shù)控銑床高級工考核實例
7.1  數(shù)控銑床高級工考核實例1
7.2  數(shù)控銑床高級工考核實例2
7.3  數(shù)控銑床高級工考核實例3
7.4  數(shù)控銑床高級工考核實例4
7.5  數(shù)控銑床高級工考核實例5
7.6  數(shù)控銑床高級工考核實例6
思考與練習(xí)
參考文獻