機修鉗工（技師、高級技師 第2版）

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言

第一章 機械設備的安裝與調(diào)試
第一節(jié) 精密機床的工作環(huán)境與安裝要求
一、廠房的熱穩(wěn)定性
二、廠房的隔振性
三、廠房濕度的控制
四、廠房凈化要求
第二節(jié) 齒輪磨床的安裝精度檢測項目與要求
一、床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度
二、床身導軌在垂直平面內(nèi)的平行度
三、圓工作臺面的平面度
四、圓工作臺面的軸向圓跳動
五、圓工作臺頂尖錐面的徑向圓跳動
六、圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
七、安裝分度盤的定心錐面的徑向圓跳動
八、圓工作臺面對展成工作臺移動的平行度
九、工件尾座頂尖軸線對圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的重合度
十、砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動
十一、砂輪主軸的軸向竄動
十二、砂輪滑座移動對工件尾座和圓工作臺軸心連線的平行度
十三、砂輪滑座移動對工作臺軸線的平行度
十四、砂輪滑座回轉(zhuǎn)平面對工件尾座和圓工作臺軸心連線在工作臺移動方向形成的平面的平行度
十五、安裝滾圓盤的定義圓柱面的徑向圓跳動
十六、頭架主軸頂尖錐面的徑向圓跳動
十七、尾座頂尖軸線對頭架回轉(zhuǎn)軸線的重合度
十八、砂輪滑座移動對頭、尾座軸心連線的平行度
十九、砂輪滑座的回轉(zhuǎn)平面對頭、尾座軸心連線在工作臺移動方向形成的平面的平行度
第三節(jié) 坐標鏜床的安裝精度檢測項目與要求機修鉗工（技師、高級技師）
一、工作臺面的平面度
二、工作臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的縱向直線度和橫向傾斜度
三、滑座橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度
四、雙柱坐標鏜床主軸箱橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度
五、工作臺縱向移動與主軸箱（雙柱坐標鏜床）或工作臺（單柱坐標鏜床）橫向移動在水平面內(nèi)的直線度
六、工作臺面對工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動的平行度
七、工作臺側(cè)基準面或定位Ｔ形槽（又稱中央Ｔ形槽）側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度
八、主軸箱或工作臺橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度
九、主軸箱或橫梁移動對工作臺面在縱向平面內(nèi)和橫向平面內(nèi)的垂直度
十、主軸套筒移動對工作臺面的垂直度
十一、垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度
十二、垂直主軸錐孔軸線的徑向圓跳動
十三、垂直主軸的軸向竄動
十四、工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動的坐標定位精度
十五、水平主軸箱垂直移動的直線度
十六、水平主軸錐孔軸線的徑向圓跳動
十七、水平主軸的軸向竄動
十八、水平主軸套筒移動對工作臺面的平行度
十九、水平主軸軸線對工作臺橫向移動的垂直度
二十、水平主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度
二十一、水平主軸軸線對水平主軸箱移動方向的垂直度
二十二、水平主軸套筒移動對工作臺移動的垂直度
二十三、水平主軸軸線對垂直主軸軸線的相交度
二十四、水平尾座孔軸線對水平主軸軸線在水平面內(nèi)的等距度
二十五、水平主軸箱垂直移動的坐標定位精度
第四節(jié) 齒輪磨床、坐標鏜床的調(diào)試安全規(guī)程
一、齒輪磨床
二、坐標鏜床
第五節(jié) 導軌磨床的工作環(huán)境與安裝要求
一、地基
二、隔離
三、熱效應
四、溫度測量
第六節(jié) 導軌磨床的安裝精度檢測項目與要求
一、床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度
二、床身導軌在水平面內(nèi)的直線度
三、往復臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的直線度
四、往復臺縱向移動時的傾斜度
五、往復臺縱向移動在水平面內(nèi)的直線度
六、懸臂垂直移動時的傾斜度
七、磨頭沿懸臂橫向移動的直線度
八、磨頭垂直移動對懸臂橫向?qū)к壍拇怪倍?br /> 九、磨頭主軸的軸向竄動
十、磨頭主軸錐面的徑向圓跳動
第七節(jié) 導軌磨床的調(diào)試安全規(guī)程
一、調(diào)試前
二、調(diào)試中
三、調(diào)試后
第八節(jié) 機械設備安裝與調(diào)試的技能訓練實例
訓練1齒輪磨床的安裝精度調(diào)整
訓練2坐標鏜床的安裝精度調(diào)整
訓練3導軌磨床的安裝精度調(diào)整（落地導軌磨床）
訓練4齒輪磨床的定位、水平調(diào)整與試運轉(zhuǎn)
訓練5坐標鏜床的定位、水平調(diào)整與試運轉(zhuǎn)
訓練6導軌磨床的定位、水平調(diào)整與試運轉(zhuǎn)
復習思考題

第二章 機械設備零部件加工及相關設備、工具與工藝
第一節(jié) 組合導軌的刮研及檢測
一、矩形組合導軌的刮研及檢測
二、Ｖ平面組合導軌的刮研及檢測
三、雙（凹）Ｖ形組合導軌的刮研及檢測
四、雙（凸）Ｖ形組合導軌的刮研及檢測
五、燕尾形（組合）導軌的刮研及檢測
第二節(jié) 可調(diào)式研磨棒的設計及制造
一、研磨環(huán)各部分尺寸
二、心軸各部分尺寸
三、左墊圈各部分尺寸
四、右墊圈各部分尺寸
五、組裝后的研磨棒規(guī)格尺寸
第三節(jié) 數(shù)控機床
一、特點及組成
二、分類
三、基本工作原理
四、機械結(jié)構(gòu)
五、數(shù)控編程的步驟
六、數(shù)控編程的方法
第四節(jié) 新型刀具材料
一、涂層刀具材料
二、陶瓷刀具材料
三、超硬刀具材料
第五節(jié) 特種加工
一、特種加工的定義
二、特種加工的特點
三、特種加工的用途
四、特種加工的分類
五、電火花加工
六、電火花線切割加工
七、超聲波加工
八、激光加工
九、離子束加工
第六節(jié) 超精研磨
一、定義
二、超精研拋的四個階段
三、分類
四、磁力研磨
第七節(jié) 超差項的解決方法
一、原始誤差的分類
二、提高零件加工精度的方法
第八節(jié) 機械設備零部件加工的技能訓練實例
訓練1坐標鏜床床身導軌的刮研
訓練2根據(jù)材料性能合理選用各種先進刀具
復習思考題

第三章 機械設備維修
第一節(jié) 齒輪磨床
一、錐形砂輪磨齒機的工作原理
二、錐形砂輪磨齒機的傳動系統(tǒng)
三、錐形砂輪磨齒機主要部件的結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 坐標鏜床
一、坐標鏜床的傳動系統(tǒng)
二、坐標鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 齒輪磨床、坐標鏜床的常見故障
一、齒輪磨床的常見故障
二、坐標鏜床的常見故障
第四節(jié) 弧齒錐齒輪銑齒機
一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念
二、齒型制度
三、弧齒錐齒輪銑齒機的工作原理及結(jié)構(gòu)
四、錐齒輪銑刀盤
五、銑齒機的傳動系統(tǒng)
第五節(jié) 弧齒銑床、導軌磨床的常見故障
一、弧齒銑床的常見故障
二、導軌磨床的常見故障
第六節(jié) 機械設備維修的技能訓練實例
訓練1 直觀診斷齒輪磨床的常見故障
訓練2 直觀診斷坐標鏜床的常見故障
訓練3 通過試加工檢測齒輪磨床的工作精度
訓練4 通過試加工檢測坐標鏜床的工作精度
訓練5 直觀診斷弧齒銑床的常見故障
訓練6 直觀診斷導軌磨床的常見故障
復習思考題

第四章 典型零部件的維修
第一節(jié) 漸開線少齒差行星齒輪減速器
一、特點
二、應用
三、結(jié)構(gòu)
四、工作原理
五、傳動比計算
第二節(jié) 諧波減速器
一、特點
二、應用
三、結(jié)構(gòu)
四、工作原理
五、傳動比計算
*第三節(jié) 高速空氣靜壓軸承
一、特點
二、應用
三、結(jié)構(gòu)
四、工作原理
?第四節(jié) 非接觸特種靜壓軸承
一、特點
二、應用
三、結(jié)構(gòu)
四、工作原理
第五節(jié) 典型零部件維修的技能訓練實例
訓練1 行星齒輪減速器的維修
訓練2 諧波減速器的維修
訓練3 高速空氣靜壓軸承的維修
訓練4 磁懸浮軸承的維修
復習思考題

第五章 液壓系統(tǒng)的維修
第一節(jié) 外圓磨床液壓系統(tǒng)的工作原理
一、工作臺的自動往復運動
二、砂輪架的快速進退
三、尾座套筒的自動退回
第二節(jié) 拉床液壓系統(tǒng)的工作原理
一、機床空運轉(zhuǎn)時，液壓系統(tǒng)的工作過程
二、機床拉削行程時，液壓系統(tǒng)的工作過程
三、機床返回行程時，液壓系統(tǒng)的工作過程
第三節(jié) 仿形銑液壓系統(tǒng)的工作原理
一、仿形頭
二、觸頭沿曲線輪廓表面的合成速度ｖ合應處處相等
三、觸頭始終靠住模板
?第四節(jié) 復雜液壓工作站
一、組成
二、特點
三、工作原理
第五節(jié) 液壓系統(tǒng)維修的技能訓練實例
訓練1 液壓系統(tǒng)常見故障的排除
訓練2 外圓磨床液壓系統(tǒng)故障的排除
訓練3 拉床液壓系統(tǒng)故障的排除
訓練4 仿形銑床液壓系統(tǒng)故障的排除
訓練5 復雜液壓工作站故障的排除
復習思考題

第六章 精密、大型設備的大修工藝和要求
第一節(jié) 磨床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第二節(jié) 鏜床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第三節(jié) 齒輪磨床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第四節(jié) 坐標鏜床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
?第五節(jié) 弧齒銑床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第六節(jié) 精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例
訓練1 磨床的大修
訓練2 鏜床的大修
訓練3 齒輪磨床的大修
訓練4 坐標鏜床的大修
訓練5 弧齒銑齒機的大修
訓練6 龍門式機床的大修
復習思考題

第七章 精密、大型設備的維護保養(yǎng)
第一節(jié) 齒輪磨床
一、床身及外表
二、磨頭砂輪
三、主軸箱及尾座
四、工作臺
五、交換齒輪
六、液壓、潤滑、冷卻
七、電器部分
第二節(jié) 坐標鏜床
一、光學系統(tǒng)
二、其他部分
第三節(jié) 精密、大型設備的維護保養(yǎng)的技能訓練實例
訓練1 坐標鏜床主軸滾動軸承的潤滑
訓練2 齒輪磨床滑動導軌的潤滑
訓練3 T4163坐標鏜床主軸套筒組件中的滾柱的修復
復習思考題

第八章 機械制造工藝、機械設備改造和新技術應用
第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的編制
一、編制工藝規(guī)程的原則
二、編制工藝規(guī)程的原始資料
三、編制工藝規(guī)程的步驟
四、工序具體內(nèi)容的確定
第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的編制
一、裝配工藝（工作）的過程及其組織形式
二、編制裝配工藝規(guī)程的過程
第三節(jié) 工藝及裝配尺寸鏈
一、尺寸鏈的概述
二、工藝尺寸鏈
三、裝配尺寸鏈
第四節(jié) 機械制造設計知識
一、傳動裝置總體設計
二、各級傳動零件設計
三、裝配草圖設計
四、繪制裝配圖（減速器）
五、零件工作圖設計
六、編寫設計計算說明書
第五節(jié) CAD及其軟件的應用
一、CAD的概述
二、CAD的應用
第六節(jié) 夾具的制造
一、夾具的組成
二、夾具體的設計
三、夾具結(jié)構(gòu)的工藝性
四、機床夾具公差和技術要求的制訂
第七節(jié) 機械設備改造
一、機械設備改造的原則
二、機械設備改造的依據(jù)
三、機械設備改造的基本思路
四、機械設備改造的基本途徑
五、機械設備改造（精化）技術
第八節(jié) “四新”知識及其應用
一、新材料
二、新技術
三、新工藝
四、新設備
第九節(jié) 機械設備改造和新技術應用的技能訓練實例
訓練1 滑動導軌副摩擦性能的改造
訓練2 傳動部件的改造
訓練3 對萬能外圓磨床主軸的軸承進行靜壓軸承改造
訓練4 數(shù)顯裝置在機械設備上的應用
訓練5 磨齒輪內(nèi)孔彈性薄壁夾具的設計
訓練6 叉架類零件的測繪
訓練7 C3361小轉(zhuǎn)塔車床的數(shù)控改造
復習思考題

第九章 培訓與管理
第一節(jié) 培訓指導
一、理論培訓的目的
二、理論培訓的基本要求
三、理論培訓的方法
四、編寫培訓講義的基本要求
五、編寫培訓講義的方法
第二節(jié) 質(zhì)量管理
一、分析設備質(zhì)量的方法
二、工序質(zhì)量控制
三、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核
四、設備修理的質(zhì)量管理
五、質(zhì)量檢驗
第三節(jié) 生產(chǎn)管理
一、車間組織
二、車間管理
三、企業(yè)生產(chǎn)過程組織及勞動組織
四、企業(yè)生產(chǎn)技術準備
五、企業(yè)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃
復習思考題
試題庫
知識要求試題
判斷題試題
答案
二、選擇題試題
答案
三、簡答題試題
答案
技能要求試題
一、鏜床主軸振動的檢驗與調(diào)整
二、立式滾齒機刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線相交度誤差的檢驗
三、檢查小型滾齒機滾切齒輪時交換齒輪調(diào)整的正確性
四、Ｙ7131型錐形砂輪磨齒機加工中工件齒距相鄰誤差大問題的排除
五、檢驗與調(diào)整Y7131錐形砂輪磨齒機工件尾座頂尖軸線對圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的重合度
六、檢驗與調(diào)整坐標鏜床工作臺面對工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動的平行度
七、刮削精密機床V?平組合導軌
八、外圓磨床工作臺換向精度差的故障診斷與排除
九、分度蝸桿副的裝配
十、錐形砂輪磨齒機工件不分度、分度時跳過一齒、工件連續(xù)分度的故障診斷與排除
模擬試卷樣例
試題
答案
參考文獻