SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（第2版）

定　價(jià)：￥31.00

作　者：	孫海維編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	高職高專教材機(jī)械電子教材

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ISBN：	9787111402381	出版時(shí)間：	2013-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	253	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（第2版）》以德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的S7300/400為參考機(jī)型，適當(dāng)兼顧S7200及S5系列PLC，系統(tǒng)闡述了可編程序控制器的指令系統(tǒng)、程序設(shè)計(jì)、硬件組態(tài)及故障診斷的方法和技巧，詳細(xì)講解了MPI網(wǎng)、PROFIBUSDP網(wǎng)、Industrial Ethernet等常見(jiàn)的S7工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，并簡(jiǎn)單介紹了PLC冗余技術(shù)。《普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（第2版）》著重把握PLC及其應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，針對(duì)當(dāng)前高職學(xué)生的水平和特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)編程練習(xí)、程序調(diào)試和項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)，突出可編程序控制技術(shù)關(guān)鍵能力的培養(yǎng)，使讀者能夠舉一反三，觸類旁通?！镀胀ǜ叩冉逃笆晃濉眹?guó)家級(jí)規(guī)劃教材：SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（第2版）》強(qiáng)化工程應(yīng)用能力，注重實(shí)用，針對(duì)性強(qiáng)，可作為高等職業(yè)教育、應(yīng)用型本科電氣自動(dòng)化、機(jī)電一體化、數(shù)控、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化等專業(yè)學(xué)生用書(shū)，也可供從事PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

第2版前言
第1章可編程序控制器概述
1.1 PLC的發(fā)展過(guò)程及基本功能
1.1.1 PLC的發(fā)展過(guò)程
1.1.2 PLC的基本功能
1.2 PLC的特點(diǎn)、性能指標(biāo)及分類
1.2.1 PLC的特點(diǎn)
1.2.2 PLC的性能指標(biāo)
1.2.3 PLC的分類
1.3 PLC的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1.3.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
1.3.2 PLC的工作原理
1.4 PLC與其他工業(yè)控制裝置的比較
1.4.1 PLC與繼電器接觸器控制系統(tǒng)的比較
1.4.2 PLC與集散控制系統(tǒng)的比較
1.4.3 PLC與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的比較
1.5 PLC的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第2章可編程序控制器的硬件組成及系統(tǒng)特性
2.1 S5系列可編程序控制器
2.1.1 S5 90U/95U可編程序控制器
2.1.2 S5 100U可編程序控制器
2.1.3 S5 115U可編程序控制器
2.1.4 S5 135U/155U可編程序控制器
2.2 S7系列可編程序控制器
2.2.1 S7 200可編程序控制器
2.2.2 S7 300可編程序控制器
2.2.3 S7 400可編程序控制器
復(fù)習(xí)思考題
第3章 STEP 7指令系統(tǒng)及應(yīng)用
3.1 PLC編程基礎(chǔ)
3.1.1 指令及其結(jié)構(gòu)
3.1.2 PLC編程的基本原則
3.1.3 STEP 7的軟件結(jié)構(gòu)及調(diào)用執(zhí)行
3.2 位邏輯指令及應(yīng)用
3.2.1 基本邏輯指令及應(yīng)用
3.2.2 置位/復(fù)位指令及應(yīng)用
3.2.3 邊沿識(shí)別指令及應(yīng)用
3.2.4 跳步指令及應(yīng)用
3.2.5 主控指令及應(yīng)用
3.3 數(shù)據(jù)塊及數(shù)據(jù)傳送指令
3.3.1 數(shù)據(jù)塊的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)格式
3.3.2 數(shù)據(jù)傳送指令
3.4 定時(shí)器指令及應(yīng)用
3.4.1 脈沖定時(shí)器
3.4.2 擴(kuò)展脈沖定時(shí)器
3.4.3 接通延時(shí)定時(shí)器
3.4.4 保持型接通延時(shí)定時(shí)器
3.4.5 關(guān)斷延時(shí)定時(shí)器
3.4.6 定時(shí)器指令的應(yīng)用
3.4.7 程序設(shè)計(jì)指導(dǎo)
3.5 計(jì)數(shù)器及比較指令
3.5.1 計(jì)數(shù)器指令及應(yīng)用
3.5.2 比較指令及應(yīng)用
3.6 參數(shù)/變量聲明及應(yīng)用
3.7 移位/循環(huán)、轉(zhuǎn)換及數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
3.7.1 移位/循環(huán)指令
3.7.2 轉(zhuǎn)換指令
3.7.3 數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
3.7.4 數(shù)字邏輯運(yùn)算指令
3.7.5 高級(jí)數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
復(fù)習(xí)思考題
第4章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與故障診斷
4.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
4.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
4.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
4.1.3 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟
4.2 PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)方法
4.2.1 應(yīng)用系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
4.2.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)的依據(jù)
4.2.3 PLC的機(jī)型選擇
4.2.4 I/O模板的選擇
4.2.5 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)文件
4.2.6 PLC供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.2.7 系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)
4.2.8 電纜設(shè)計(jì)和敷設(shè)
4.3 程序設(shè)計(jì)與調(diào)試
4.3.1 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3.2 符號(hào)表與符號(hào)化編程
4.4 PLC在順序控制中的應(yīng)用
4.4.1 順序控制結(jié)構(gòu)與程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 順序控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)實(shí)例
4.5 PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試
4.5.1 信號(hào)模擬
4.5.2 尋找/替換與換線
4.5.3 變量監(jiān)控與修改
4.5.4 I/O強(qiáng)制
4.6 組織塊(OB)及其應(yīng)用
4.6.1 組織塊概述
4.6.2 循環(huán)控制組織塊
4.6.3 中斷組織塊及應(yīng)用
4.6.4 初始化模塊及應(yīng)用
4.7 故障特性及故障診斷
4.7.1 故障特性
4.7.2 故障診斷
4.8 模擬量處理
4.8.1 模擬量I/O模板特性及參數(shù)設(shè)置
4.8.2 模擬量輸出信號(hào)的量值整定
4.8.3 模擬量的規(guī)范化
復(fù)習(xí)思考題
第5章 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)及I/O擴(kuò)展
5.1 S7 300 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.1.1 PLC的CPU模板
5.1.2 PLC的數(shù)字量模板
5.1.3 PLC的模擬量模板
5.1.4 PLC的電源模板
5.1.5 PLC的接口模板
5.2 S7 400 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.2.1 PLC的CPU模板
5.2.2 PLC的數(shù)字量模板
5.2.3 PLC的模擬量模板
5.2.4 PLC的電源模板
5.2.5 PLC的接口模板
5.3 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)
5.3.1 S7 300 PLC的硬件組態(tài)
5.3.2 S7 400 PLC的硬件組態(tài)
5.4 PLC的I/O擴(kuò)展
5.4.1 S7 300 PLC系統(tǒng)的I/O擴(kuò)展
5.4.2 S7 400 PLC系統(tǒng)的I/O擴(kuò)展
5.5 SIMATIC S7冗余系統(tǒng)
5.5.1 冗余的概念
5.5.2 S7 400H硬冗余系統(tǒng)
5.5.3 S7 300軟冗余系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第6章 PLC通信網(wǎng)絡(luò)
6.1 通信的基本概念
6.1.1 OSI參考模型
6.1.2 RS232C規(guī)范與RS485標(biāo)準(zhǔn)
6.2 S7 300／S7 400通信處理器
6.2.1 S7 300通信處理器
6.2.2 S7 400通信處理器
6.3 多點(diǎn)接口（MPI）
6.3.1 多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò)組態(tài)
6.3.2 多點(diǎn)接口全局?jǐn)?shù)據(jù)設(shè)置
6.3.3 多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用
6.4 工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線（PROFIBUS）
6.4.1 PROFIBUS DP系統(tǒng)及I/O從站
6.4.2 PROFIBUS DP系統(tǒng)組態(tài)
6.4.3 PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用
6.5 工業(yè)以太網(wǎng)（Industrial Ethernet）
6.5.1 通信處理器
6.5.2 工業(yè)以太網(wǎng)組態(tài)
6.6 點(diǎn)到點(diǎn)通信（PTP）
6.6.1 CP340通信模板介紹
6.6.2 CP340的工作原理
6.6.3 CP340的起動(dòng)及工作特性
6.6.4 CP340的通信功能塊
復(fù)習(xí)思考題
第7章 S7 200可編程序控制器
7.1 S7 200 PLC的硬件配置及編址
7.1.1 PLC模板的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及
工作方式
7.1.2 PLC的編程元件及I/O編址
7.1.3 S7 200的編程語(yǔ)言及程序結(jié)構(gòu)
7.2 S7 200的常用指令
7.2.1 位邏輯指令
7.2.2 定時(shí)器指令
7.2.3 計(jì)數(shù)器指令和比較指令
7.2.4 S7 200 PLC應(yīng)用實(shí)例
7.3 S7 200 其他指令
7.3.1 程序控制指令
7.3.2 算術(shù)運(yùn)算指令
7.3.3 邏輯運(yùn)算指令
7.3.4 傳送及移位指令
7.4 S7 200編程軟件的使用
7.4.1 菜單功能說(shuō)明
7.4.2 軟件編程及調(diào)試
復(fù)習(xí)思考題
第8章 PLC的應(yīng)用
8.1 液壓送料機(jī)控制系統(tǒng)
8.2 機(jī)床走刀機(jī)構(gòu)控制
8.3 打印設(shè)備控制
8.4 自動(dòng)停車場(chǎng)控制
8.5 交通燈控制
8.6 生產(chǎn)線料倉(cāng)控制
8.7 切料機(jī)控制
8.8 實(shí)訓(xùn)練習(xí)
8.8.1 生產(chǎn)線傳送帶控制
8.8.2 百葉窗控制
8.8.3 升降機(jī)控制
8.8.4 自動(dòng)加工機(jī)床控制
8.8.5 自動(dòng)生產(chǎn)線檢測(cè)站控制
8.8.6 生產(chǎn)線搬運(yùn)單元控制
8.8.7 自動(dòng)生產(chǎn)線包裝單元控制
參考文獻(xiàn)