沖壓成形工藝與模具設(shè)計

項目1 認(rèn)識沖壓加工
1.1 冷沖壓加工的特點(diǎn)及其重要作用
1.2 冷沖壓工序的分類
1.3 冷沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1.4 沖壓設(shè)備
1.4.1 曲柄壓力機(jī)
1.4.2 液壓機(jī)
1.5 金屬塑性變形的基本概念
1.5.1 彈性變形與塑性變形
1.5.2 金屬的塑性與變形抗力
1.5.3 影響金屬塑性的主要因素
1.6 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1.6.1 點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
1.6.2 屈服準(zhǔn)則
練習(xí)與思考題
項目2 單工序沖孔模設(shè)計
項目任務(wù)1
2.1 沖裁工藝性分析
2.1.1 沖裁過程分析
2.1.2 沖裁斷面質(zhì)量分析
2.1.3 沖裁件的工藝性
項目實(shí)施1-1 動觸片沖裁工藝性分析
2.2 必要的沖裁工藝計算
2.2.1 沖壓力的計算
2.2.2 壓力中心的計算
2.2.3 沖裁模間隙
2.2.4 沖裁模具刃口尺寸的計算
項目實(shí)施1-2 動觸片沖裁模具設(shè)計的工藝計算
2.3 單工序沖裁模具結(jié)構(gòu)
2.3.1 無導(dǎo)向的開式單工序沖裁模
2.3.2 導(dǎo)板式單工序沖裁模
2.3.3 導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模
2.3.4 斜楔式水平?jīng)_孔模
2.3.5 導(dǎo)柱式單工序沖裁模
2.3.6 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模
2.3.7 小孔沖模
項目實(shí)施1-3 動觸片沖裁模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4 沖模組成零件的分類與設(shè)計
2.4.1 工作零件
2.4.2 定位零件
2.4.3 卸料與推料零件
2.4.4 模架及導(dǎo)向零件
2.4.5 其他支撐零件及緊固件
項目實(shí)施1-4 動觸片沖裁模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
練習(xí)與思考題
項目3 復(fù)合沖裁模具設(shè)計
項目任務(wù)2
項目實(shí)施2-1 撥片沖壓件工藝性分析
3.1 排樣設(shè)計
3.1.1 材料利用率
3.1.2 排樣方法
3.1.3 排樣圖
3.1.4 搭邊、步距和料寬
項目實(shí)施2-2 撥片零件的排樣設(shè)計
項目實(shí)施2-3 撥片沖壓模具沖壓力與壓力中心的計算
項目實(shí)施2-4 撥片零件模具工作零件的設(shè)計
3.2 模具的總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計
3.2.1 沖裁模分類
3.2.2 復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
3.3 其他沖裁模具的典型結(jié)構(gòu)
3.3.1 級進(jìn)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)為例介紹
項目實(shí)施2-5 撥片沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零部件設(shè)計
練習(xí)與思考題
項目4 彎曲模具設(shè)計
項目任務(wù)3
4.1 彎曲變形過程分析和彎曲回彈
4.1.1 彎曲變形分析
4.1.2 彎曲變形的特點(diǎn)
4.1.3 彎曲回彈及其防止措施
4.1.4 彎曲件的常見缺陷及其防止的工藝措施
項目實(shí)施3-1 防止儀表板左右安裝支架產(chǎn)生彎曲缺陷所采取的措施
4.2 彎曲成形工藝設(shè)計
4.2.1 彎曲工藝分析
4.2.2 最小彎曲半徑
4.2.3 彎曲件的工序安排
4.2.4 彎曲力計算
4.2.5 彎曲件展開長度的確定
項目實(shí)施3-2 儀表板左右安裝支架彎曲工藝性分析
項目實(shí)施3-3 儀表板左右安裝支架彎曲工藝計算
4.3 彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點(diǎn)
4.3.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
項目實(shí)施4-4 儀表板左右安裝支架的彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
項目實(shí)施4-5 儀表板左右安裝支架模具的工作零件的尺寸計算
練習(xí)與思考題
項目5 拉深工藝與模具設(shè)計
項目任務(wù)5
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形過程及毛坯各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
5.1.2 拉深起皺與拉裂
5.2 拉深工藝設(shè)計
5.2.1 拉深件毛坯展開尺寸的計算
5.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深
5.2.4 階梯形零件的拉深
項目實(shí)施5-1 罩杯零件拉深工藝計算
5.3 其他旋轉(zhuǎn)體零件的拉深
5.3.1 球面零件的拉深
5.3.2 錐形零件的拉深
5.3.3 拋物面零件的拉深
5.4 盒形件的拉深
5.4.1 矩形盒的拉深特點(diǎn)
5.4.2 毛坯尺寸計算與形狀設(shè)計
5.4.3 盒形件的拉深工藝
5.5 拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.5.1 拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸
5.5.2 典型拉深模具結(jié)構(gòu)
項目實(shí)施5-2 罩杯拉深模結(jié)構(gòu)及工作零件的尺寸計算
5.6 拉深工藝設(shè)計
5.6.1 拉深件的工藝性
5.6.2 壓邊形式與壓邊力
5.6.3 拉深力的計算及沖壓設(shè)備的選用
5.6.4 拉深工藝的輔助工序
項目實(shí)施5-3 罩杯零件拉深壓邊力和拉深力的計算
5.7 其他拉深方法
5.7.1 軟模拉深
5.7.2 變薄拉深
練習(xí)與思考題
項目6 其他成形工藝與模具設(shè)計
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形分析
6.1.2 脹形工藝與模具
6.2 翻邊
6.2.1 圓孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 非圓孔翻邊
6.2.4 變薄翻邊
6.3 縮口
6.3.1 縮口的變形程度
6.3.2 縮口模結(jié)構(gòu)
練習(xí)與思考題
項目7 沖壓工藝過程設(shè)計
7.1 沖壓工藝設(shè)計內(nèi)容與流程
7.2 沖壓工藝方案的確定
7.2.1 托架沖壓件工藝設(shè)計
7.2.2 片狀彈簧沖壓件工藝設(shè)計
7.2.3 玻璃升降器外殼件沖壓件工藝設(shè)計
練習(xí)與思考題
附錄A 常用沖壓設(shè)備的規(guī)格
附錄B 沖壓模具零件的常用公差配合及表面粗糙度
附錄C 沖壓常用材料的性能和規(guī)格
參考文獻(xiàn)