數(shù)控技術(shù)

第1章　數(shù)控技術(shù)概論
1.1　數(shù)控機床簡介
1.1.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2　數(shù)控機床的特點
1.2　數(shù)控機床的組成與工作原理
1.2.1　數(shù)控機床的組成
1.2.2　數(shù)控機床的工作原理
1.3　數(shù)控機床的分類
1.3.1　按加工工藝類型分類
1.3.2　按機床運動軌跡分類
1.3.3　按伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.4　按控制坐標數(shù)分類
1.4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.4.1　數(shù)控機床的發(fā)展
1.4.2　柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元
思考題
第2章　數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2.1　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1.1　數(shù)控加工工藝特點
2.1.2　數(shù)控加工的適應性及工藝性分析
2.1.3　數(shù)控加工的工藝文件
2.2　數(shù)控加工工藝設(shè)計
2.2.1　數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容
2.2.2　工序的劃分
2.2.3　刀具和走刀路線
2.2.4　切削用量的確定
2.2.5　數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
2.2.6　數(shù)控加工要考慮的幾個關(guān)鍵問題
2.3　數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.3.1　手工編程和自動編程
2.3.2　程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
2.3.3　數(shù)控編程特點
思考題
第3章　普通數(shù)控機床編程及實訓
3.1　FANUC系統(tǒng)編程
3.1.1　FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.1.2　FANUC數(shù)控車削編程常用指令
3.1.3　FANUC數(shù)控銑削編程常用指令
3.2　SIEMENS系統(tǒng)編程
3.2.1　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
3.2.2　S1EMENS數(shù)控車床編程常用指令
3.2.3　SIEMENS數(shù)控銑床編程常用指令
思考題
第4章　加工中心編程和自動編程軟件
4.1　MAHO數(shù)控系統(tǒng)
4.2　車削加工中心MAHO GR350C常用指令
4.3　銑削加工中心MAHO 600C常用指令
4.4　常用CAM軟件
4.4.1　MasterCAM介紹
4.4.2　Pro/E NC介紹
思考題
第5章　計算機數(shù)控裝置
5.1　數(shù)控系統(tǒng)的組成
5.1.1　CNC的基本組成
5.1.2　CNC裝置的功能
5.1.3　CNC系統(tǒng)控制軟件
5.2　CNC裝置的插補原理
5.3　刀具半徑補償原理
5.4　進給速度控制
5.4.1　自動升降速控制的必要性
5.4.2　常用自動升降速規(guī)律
5.5　數(shù)控系統(tǒng)中的P比介紹
思考題
第6章　數(shù)控機床的伺服控制和位置檢測
6.1　伺服控制原理
6.1.1　進給伺服系統(tǒng)的要求
6.1.2　步進電動機原理
6.1.3　常用直流伺服電動機
6.1.4　交流伺服電動機
6.1.5　步進電動機和交流伺服電動機性能比較
6.1.6　伺服系統(tǒng)的發(fā)展與數(shù)字化控制
6.2　常用位置檢測裝置
6.2.1　位置檢測裝置的要求
6.2.2　旋轉(zhuǎn)變壓器檢測原理
6.2.3　感應同步器檢測原理
6.2.4　光柵位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)和檢測原理
6.2.5　脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)和檢測原理
6.2.6　其他位置檢測裝置
思考題
第7章　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和刀具系統(tǒng)
7.1　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
7.1.1　數(shù)控機床機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求
7.1.2　數(shù)控機床主軸部件
7.1.3　數(shù)控機床導軌
7.1.4　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7.2　刀具系統(tǒng)
7.2.1　刀具基礎(chǔ)知識
7.2.2　刀具角度
7.3　數(shù)控機床常用刀具選擇
7.4　自動換刀裝置
思考題
第8章　數(shù)控機床的選用和維修
8.1　數(shù)控機床選用和調(diào)試方法
8.1.1　數(shù)控機床選用
8.1.2　數(shù)控機床安裝和調(diào)試
8.2　數(shù)控機床故障診斷方法
8.2.1　故障診斷及分類
8.2.2　數(shù)控機床維修與維護基礎(chǔ)
8.2.3　數(shù)控機床維修實訓
8.2.4　數(shù)控機床分類維修
思考題
附錄
參考文獻