特種設(shè)備焊接工藝評定及規(guī)程編制

0 緒論
　0.1 特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制
　　0.1.1 承壓類特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制要素
　　0.1.2 承壓類特種設(shè)備制造企業(yè)焊接技術(shù)(工藝)員的崗位職責
　　0.1.3 本課程的教學(xué)目標
　0.2 我國法規(guī)和標準
　　0.2.1 我國的法規(guī)體系框架
　　0.2.2 特種設(shè)備法規(guī)體系框架
　　0.2.3 特種設(shè)備壓力容器制造(設(shè)計)相關(guān)法規(guī)標準
　　0.2.4 特種設(shè)備壓力容器制造(設(shè)計)相關(guān)法規(guī)介紹
　0.3 國外法規(guī)和標準
　　0.3.1 美國壓力容器規(guī)范和標準
　　0.3.2 日本壓力容器規(guī)范和標準
　　0.3.3 英國PD5500《非直接火壓力容器》
　　0.3.4 德國壓力容器規(guī)范和標準
　　0.3.5 歐共體承壓設(shè)備指令PED(97/23/EC)
項目一 分離器焊接工藝評定及規(guī)程編制
　1.1 編制分離器焊接工藝程序
　　1.1.1 編制分離器焊接工藝程序?qū)W習情境工作任務(wù)書
　　1.1.2 承壓類特種設(shè)備——壓力容器生產(chǎn)流程
　　1.1.3 焊接生產(chǎn)工藝過程
　　1.1.4 焊接接頭形式和坡口形式
　　1.1.5 分離器焊接工藝程序
　　1.1.6 分離器技術(shù)報告
　　1.1.7 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　1.2 編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　1.2.1 編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預(yù)焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　1.2.2 特種設(shè)備焊接工藝評定的重要性
　　1.2.3 承壓設(shè)備焊接工藝評定原理
　　1.2.4 焊接工藝評定的依據(jù)
　　1.2.5 編制分離器對接焊縫焊接工藝評定任務(wù)書
　　1.2.6 編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　1.2.7 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　1.3 分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗
　　1.3.1 分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　1.3.2 焊接工藝評定試件并無損檢測
　　1.3.3 對接焊縫焊接工藝評定試樣截取
　　1.3.4 拉伸試樣加工并試驗
　　1.3.5 彎曲試樣加工并試驗
　　1.3.6 沖擊試樣加工并試驗
　　1.3.7 填寫力學(xué)性能試驗報告
　　1.3.8 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　1.4 編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
　　1.4.1 編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　1.4.2 工藝評定報告的合格指標
　　1.4.3 編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
　　1.4.4 完善預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　1.4.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　1.5 編制分離器A、B類焊縫焊接工藝規(guī)程
　　1.5.1 編制分離器A、B類焊縫焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　1.5.2 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求
　　1.5.3 焊接工藝評定
　　1.5.4 焊接材料
　　1.5.5 焊接坡口
　　1.5.6 預(yù)熱
　　1.5.7 后熱
　　1.5.8 焊后熱處理
　　1.5.9 焊接設(shè)備和施焊條件
　　1.5.10 分離器A、B類持證焊工選擇
　　1.5.11 分離器產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能
　　1.5.12 編制分離器A、B類焊縫的焊接工藝規(guī)程
　　1.5.13 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　1.6 編制分離器C、D類焊縫焊接工藝規(guī)程
　　1.6.1 編制分離器C、D類焊縫焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　1.6.2 分離器C、D類焊接工藝評定的選擇
　　1.6.3 分離器C、D類持證焊工選擇
　　1.6.4 編制分離器C、D類焊縫的焊接工藝規(guī)程
　　1.6.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
項目二 冷凝器焊接工藝評定及規(guī)程編制
　2.1 編制冷凝器的焊接工藝程序
　　2.1.1 編制冷凝器的焊接工藝程序?qū)W習情境工作任務(wù)書
　　2.1.2 冷凝器基本結(jié)構(gòu)
　　2.1.3 冷凝器焊接工藝程序
　　2.1.4 冷凝器技術(shù)報告
　　2.1.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　2.2 確定冷凝器的焊接工藝評定數(shù)量和內(nèi)容
　　2.2.1 確定冷凝器的焊接工藝評定數(shù)量和內(nèi)容學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　2.2.2 焊接工藝評定因素
　　2.2.3 各種焊接方法的通用評定規(guī)則
　　2.2.4 各種焊接方法的專用評定規(guī)則
　　2.2.5 評定方法
　　2.2.6 冷凝器焊接工藝評定的選擇
　　2.2.7 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　2.3 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　2.3.1 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預(yù)焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　2.3.2 換熱管與管板焊接工藝附加評定規(guī)則
　　2.3.3 編制冷凝器換熱管和管板焊接的預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　2.3.4 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　2.4 冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗
　　2.4.1 冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　2.4.2 換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣焊接和無損檢測
　　2.4.3 換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣截取和檢驗
　　2.4.4 填寫宏觀金相檢查報告
　　2.4.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　2.5 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
　　2.5.1 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　2.5.2 冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
　　2.5.3 完善換熱管與管板焊接工藝附加評定預(yù)焊接工藝規(guī)程
　　2.5.4 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　2.6 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規(guī)程
　　2.6.1 編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　2.6.2 換熱管與管板焊接工藝評定的選擇
　　2.6.3 換熱管與管板焊接焊工選擇
　　2.6.4 編制換熱管與管板焊接工藝規(guī)程
　　2.6.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
項目三 壓力罐焊接工藝評定及規(guī)程編制
　3.1 壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程(ASME)
　　3.1.1 壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　3.1.2 分析壓力罐焊接結(jié)構(gòu)
　　3.1.3 熟悉壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告
　　3.1.4 編制壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝規(guī)程
　　3.1.5 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
　3.2 壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定(ASME)
　　3.2.1 壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定學(xué)習情境工作任務(wù)書
　　3.2.2 壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定(ASME)
　　3.2.3 總結(jié)本次任務(wù)完成情況
項目四 中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制
　4.1 中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制學(xué)習情境工作任務(wù)書
　4.2 中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制學(xué)習情境引導(dǎo)文
　4.3 焊接工藝評定
　　4.3.1 焊接工藝評定影響因素分析
　　4.3.2 各種焊接方法的通用評定規(guī)則
　　4.3.3 各種焊接方法的專用評定規(guī)則
　　4.3.4 評定方法
　4.4 持證焊工
　　4.4.1 特種設(shè)備持證焊工適用范圍
　　4.4.2 特種設(shè)備焊工考試申請
　　4.4.3 特種設(shè)備焊工考試方法和內(nèi)容
　　4.4.4 特種設(shè)備焊工焊接操作技能考試要素的分類及代號
　　4.4.5 特種設(shè)備焊工焊接操作技能考試規(guī)定
　　4.4.6 特種設(shè)備焊工焊接操作技能考試方法
　　4.4.7 特種設(shè)備焊工考試結(jié)果評定
　　4.4.8 焊工操作技能考試項目代號
　4.5 焊接工藝規(guī)程
　　4.5.1 焊接工藝評定和焊工
　　4.5.2 焊接材料
　　4.5.3 焊接坡口
　　4.5.4 預(yù)熱
　　4.5.5 后熱
　　4.5.6 焊后熱處理
　　4.5.7 焊接設(shè)備和施焊條件
　　4.5.8 焊接返修
　　4.5.9 焊接檢查與檢驗
　　4.5.10 焊接材料消耗量計算方法
附錄
　附錄1 理論知識復(fù)習題
　附錄2 項目圖紙
參考文獻