計算機輔助設計及制造技術(shù)（第2版）

前言
第1章 計算機輔助設計及制造技術(shù)概論
1.1 CAD/CAM技術(shù)的基本概念
1.1.1 CAD技術(shù)
1.1.2 CAPP技術(shù)
1.1.3 CAM技術(shù)
1.1.4 CAD/CAM集成技術(shù)
1.2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展過程
1.2.1 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的組成
1.2.3 CAD/CAM常用系統(tǒng)軟件介紹
習題
第2章 CAD/CAM系統(tǒng)常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
2.1 概述
2.2 常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
2.2.1 數(shù)據(jù)的線性結(jié)構(gòu)
2.2.2 樹狀結(jié)構(gòu)和二叉樹
2.2.3 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
2.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應用
2.3.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基本概念及分類
2.3.2 常用數(shù)據(jù)庫簡介
習題
第3章 計算機圖形顯示及建模技術(shù)
3.1 計算機圖形顯示及輸出設備
3.2 圖形元素生成的基本原理
3.2.1 圖形元素生成的基本算法
3.2.2 圖形的幾何變換
3.2.3 圖形真實感處理簡介
3.3 幾何建模方法
3.3.1 線框建模
3.3.2 表面建模
3.3.3 實體建模
3.3.4 邊界表示法
3.3.5 實體結(jié)構(gòu)幾何法
3.3.6 特征建模
3.4 SolidWorks三維建模設計
3.4.1 SolidWorks軟件的特點
3.4.2 零件設計
3.4.3 裝配體
3.4.4 工程圖
3.4.5 設計交流工具
習題
第4章 計算機輔助設計
4.1 概述
4.2 界面設計
4.2.1 界面設計的一般原則
4.2.2 Windows圖形用戶界面
4.2.3 Windows應用程序模型
4.2.4 Windows常用控件介紹
4.2.5 菜單的設計
4.2.6 對話框的設計
4.3 常用設計數(shù)據(jù)的處理技術(shù)
4.3.1 設計數(shù)據(jù)的處理
4.3.2 常用的數(shù)據(jù)排序算法和查找算法
習題
第5章 計算機輔助工藝設計
5.1 計算機輔助工藝設計的概念
5.1.1 CAPP的發(fā)展和趨勢
5.1.2 CAPP的基本類型
5.1.3 CAPP系統(tǒng)的基本構(gòu)成
5.2 零件信息和計算機輔助工藝設計的步驟
5.2.1 零件信息包含的內(nèi)容及描述方法
5.2.2 計算機輔助工藝設計的步驟
5.3 派生式CAPP系統(tǒng)
5.3.1 成組技術(shù)概述
5.3.2 成組技術(shù)的核心技術(shù)
5.4 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
5.4.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理
5.4.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策
5.5 智能型CAPP系統(tǒng)
5.5.1 人工智能技術(shù)
5.5.2 專家系統(tǒng)的基本構(gòu)成
5.5.3 知識表示及推理
5.6 其他CAPP系統(tǒng)的簡介
5.7 開目CAPP系統(tǒng)
5.7.1 開目CAPP系統(tǒng)的功能特點
5.7.2 開目CAPP系統(tǒng)的功能模塊
5.7.3 一般的工藝設計流程
5.7.4 開目CAPP系統(tǒng)工藝規(guī)程編制
實例
習題
第6章 計算機輔助制造技術(shù)
6.1 計算機輔助制造概述
6.1.1 計算機輔助制造的概念
6.1.2 數(shù)字化制造
6.1.3 CAM的發(fā)展與未來
6.2 數(shù)控加工技術(shù)及數(shù)控機床
6.2.1 數(shù)控加工技術(shù)
6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)
6.2.3 數(shù)控機床
6.3 數(shù)控編程
6.3.1 數(shù)控編程中的基本概念
6.3.2 數(shù)控編程的方法
6.3.3 數(shù)控編程基本指令
6.3.4 數(shù)控編程實例
6.4 Cimatron NC
6.4.1 Cimatron NC功能
6.4.2 Cimatron加工特色
6.4.3 Cimatron加工策略
6.4.4 Cimatron加工實例——熨斗凸模加工
習題
第7章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及集成技術(shù)
7.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述
7.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的概念
7.1.2 PDM的發(fā)展過程
7.1.3 PDM的發(fā)展現(xiàn)狀
7.1.4 PDM軟件的應用狀況
7.1.5 相關(guān)領(lǐng)域研究狀況
7.1.6 PDM與CIMS的關(guān)系
7.2 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及功能
7.2.1 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
7.2.2 PDM系統(tǒng)的功能
7.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
7.3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
7.3.2 產(chǎn)品配置管理
7.3.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的作用和數(shù)據(jù)描述
7.4 工作流與過程管理
7.4.1 工作流與過程管理的概念
7.4.2 工作流管理模型
7.5 PDM在現(xiàn)代企業(yè)中的集成作用
7.5.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
7.5.2 PDM信息集成模式
7.5.3 PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺
7.5.4 PDM是企業(yè)CIMS的集成框架
7.6 產(chǎn)品生命周期管理
7.6.1 產(chǎn)品生命周期管理的概念
7.6.2 制造業(yè)PLMe化垂直鏈
7.6.3 PDM的實施過程
7.6.4 實施PDM系統(tǒng)應注意的問題
7.7 開目PDM系統(tǒng)
7.7.1 開目公司的企業(yè)信息化解決方案
7.7.2 開目PDM系統(tǒng)的特點與功能
7.7.3 開目PDM系統(tǒng)的核心功能
7.7.4 開目PDM系統(tǒng)的使用
7.7.5 開目PDM系統(tǒng)的應用實例
習題
參考文獻