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鉗工技術(shù)

鉗工技術(shù)

定 價(jià):¥18.00

作 者: 吳元祥
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 金屬學(xué)與金屬工藝

ISBN: 9787122139207 出版時(shí)間: 2012-07-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁(yè)數(shù): 128 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《鉗工技術(shù)》從鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)入手,以介紹鉗工操作步驟和加工方法為重點(diǎn),突出鉗工職業(yè)能力。依次介紹了鉗工概述及設(shè)備場(chǎng)地、常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配及鉗工技能訓(xùn)練圖。 本書內(nèi)容實(shí)用、通俗易懂、圖文并茂、理論聯(lián)系實(shí)際,突出實(shí)用性和可操作性。 《鉗工技術(shù)》可作為高職高專機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的教學(xué)用書,也可作為中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生的教學(xué)用書,還可作為企業(yè)相應(yīng)專業(yè)的人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)用書。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鉗工技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章鉗工概述及設(shè)備場(chǎng)地
1.1鉗工工作的主要內(nèi)容
1.2鉗工常用設(shè)備
1.2.1鉗工工作臺(tái)
1.2.2臺(tái)虎鉗
1.2.3鉆床
1.2.4砂輪機(jī)
1.3鉗工工作場(chǎng)地
1.4鉗工實(shí)訓(xùn)基本規(guī)則
1.4.1鉗工實(shí)訓(xùn)勞動(dòng)紀(jì)律與安全文明生產(chǎn)規(guī)則
1.4.2鉗工常用基本工具的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.3鉗工常用基本量具的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.4臺(tái)虎鉗的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.5砂輪機(jī)的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.6鉆床正確使用及保養(yǎng)規(guī)則
思考題

第2章鉗工常用量具
2.1游標(biāo)卡尺及使用方法
2.1.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
2.1.2游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法
2.1.3游標(biāo)卡尺的使用
2.2游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
2.2.1游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)
2.2.2游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法
2.2.3游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍
2.3外徑千分尺及使用方法
2.3.1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)
2.3.2外徑千分尺的讀數(shù)方法
2.3.3千分尺的使用順序
2.4百分表
2.4.1百分表的結(jié)構(gòu)
2.4.2百分表的使用方法
2.5水平儀
2.5.1方框式水平儀的結(jié)構(gòu)
2.5.2水平儀的讀數(shù)方法
2.5.3水平儀的注意事項(xiàng)
2.5.4水平儀的測(cè)量方法
思考題

第3章鉗工劃線
3.1劃線概述
3.1.1劃線的作用
3.1.2劃線的基本要求
3.1.3劃線種類
3.1.4線條種類
3.2常用劃線工具和使用方法
3.2.1劃線平板
3.2.2劃針
3.2.3劃規(guī)
3.2.4劃線盤
3.2.5游標(biāo)高度尺
3.2.6鋼直尺
3.2.7寬座角尺
3.2.8樣沖
3.2.9三角板和曲線板
3.2.10V形鐵
3.2.11千斤頂
3.2.12方箱
3.2.13直角鐵與斜墊鐵
3.2.14劃線涂料
3.3劃線基準(zhǔn)
3.3.1基準(zhǔn)的概念
3.3.2劃線基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.3劃線前的準(zhǔn)備工作
3.3.4劃線的步驟
3.4常用基本劃線方法
3.4.1作垂直線
3.4.2作平行線
3.4.3作五等分直線
3.4.4作已知弧的圓心
3.4.5作圓周五等分
3.5立體劃線實(shí)例
思考題

第4章鋸削
4.1鋸削工具
4.1.1鋸弓
4.1.2鋸條
4.2鋸削的基本操作
4.2.1鋸條的安裝
4.2.2工件的裝夾
4.2.3起鋸方法
4.2.4鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng)
4.2.5常見工件的鋸削方法
4.3鋸條的損壞原因
4.3.1鋸齒崩裂的原因
4.3.2鋸條折斷的原因
4.3.3鋸齒過早磨損的原因
4.3.4鋸縫歪斜的原因
思考題

第5章銼削
5.1銼刀
5.1.1銼刀的構(gòu)造
5.1.2銼刀的類型、規(guī)格與基本尺寸
5.1.3銼刀的選用與保養(yǎng)
5.1.4銼刀柄的裝卸方法
5.2銼削方法
5.2.1銼刀的握法
5.2.2手臂姿勢(shì)
5.2.3站立姿勢(shì)
5.2.4銼削操作姿勢(shì)
5.2.5銼削力矩的平衡
5.2.6銼削工件的裝夾
5.3平面的銼削與檢測(cè)
5.3.1順向銼法
5.3.2交叉銼法
5.3.3推銼法
5.3.4銼削平面的檢驗(yàn)方法
5.4曲面、球面的銼削與檢測(cè)
5.4.1外圓弧面的銼削
5.4.2內(nèi)圓弧的銼削
5.4.3球面的銼削
思考題

第6章鏨削
6.1鏨削工具
6.1.1鏨子
6.1.2手錘
6.2鏨削基本操作
6.2.1鏨子的握法
6.2.2手錘的握法
6.2.3揮錘方法
6.2.4鏨削站立位置與姿勢(shì)
6.3鏨子的刃磨和熱處理
6.3.1鏨子的刃磨
6.3.2鏨子的熱處理
6.4鏨削方法
6.4.1鏨削平面
6.4.2鏨切板料
6.4.3油槽的鏨削方法
6.5鏨削的質(zhì)量分析及安全知識(shí)
6.5.1鏨削時(shí)的質(zhì)量分析
6.5.2鏨削安全知識(shí)
思考題

第7章孔系加工
7.1鉆床
7.1.1臺(tái)式鉆床
7.1.2立式鉆床
7.1.3搖臂鉆
7.1.4手電鉆
7.1.5鉆床附件
7.2鉆頭
7.2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
7.2.2麻花鉆的刃磨
7.3鉆削方法
7.3.1工件的裝夾
7.3.2一般工件劃線鉆孔的方法
7.3.3鉆半圓孔的方法
7.3.4鉆斜面上的孔的方法
7.3.5鉆騎縫孔的方法
7.4擴(kuò)孔
7.4.1擴(kuò)孔鉆
7.4.2擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)
7.5锪孔
7.6鉸孔
7.6.1鉸刀
7.6.2鉸削用量
7.6.3手用鉸刀的鉸削方法
7.6.4機(jī)用鉸刀的鉸削方法
7.6.5鉸削圓錐孔的方法
7.7可調(diào)節(jié)式圓柱鉸刀的鉸削方法
思考題

第8章攻螺紋與套螺紋
8.1攻螺紋
8.1.1絲錐與鉸杠
8.1.2攻螺紋的方法
8.1.3攻螺紋時(shí)常見的問題
8.2套螺紋
8.2.1圓板牙和板牙架
8.2.2套螺紋方法
8.2.3套螺紋時(shí)常見的問題
思考題

第9章刮削
9.1刮削概述
9.1.1刮削的種類
9.1.2刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用
9.1.3刮削余量
9.2刮削工具
9.2.1刮刀與刃磨
9.2.2校準(zhǔn)工具
9.2.3顯示劑
9.3刮削方法和精度檢查
9.3.1平面刮削
9.3.2平面刮削的精度檢查
9.3.3曲面刮削
9.3.4曲面刮削的精度檢查
9.4刮削的注意事項(xiàng)
思考題

第10章研磨
10.1研磨概述
10.1.1研磨的基本原理
10.1.2研磨的作用
10.1.3研磨的種類和研磨余量
10.2研具
10.2.1研磨平板
10.2.2研磨棒
10.2.3研磨套
10.2.4研具材料
10.3研磨劑
10.3.1磨料
10.3.2研磨液
10.4研磨方法
10.4.1研磨工作內(nèi)容
10.4.2研磨運(yùn)動(dòng)軌跡
10.5研磨時(shí)應(yīng)注意的問題
思考題

第11章矯正和彎曲
11.1矯正
11.1.1矯正原理
11.1.2手工矯正方法
11.1.3機(jī)械矯正方法
11.2彎曲
11.2.1彎曲原理
11.2.2彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算
11.2.3彎曲方法
思考題

第12章鉚接
12.1鉚接概述
12.1.1鉚接的種類
12.1.2鉚接的形式
12.2鉚釘與鉚接工具
12.2.1常用鉚釘種類
12.2.2鉚接工具
12.3鉚釘直徑與長(zhǎng)度的確定和鉚接方法
12.3.1鉚釘直徑的確定
12.3.2鉚釘孔直徑的確定
12.3.3鉚釘長(zhǎng)度的確定
12.3.4鉚釘間距的要求
12.3.5手工鉚接方法
12.3.6鉚釘?shù)牟鹦斗椒?br /> 12.4鉚接質(zhì)量分析
思考題

第13章裝配
13.1裝配的基本知識(shí)
13.1.1裝配工作的重要性
13.1.2裝配工藝過程
13.1.3裝配方法
13.1.4裝配工作的重點(diǎn)和調(diào)試
13.2螺紋連接的裝配
13.3鍵連接的裝配
13.4銷連接的裝配
13.5過盈連接的裝配
思考題

第14章鉗工技能訓(xùn)練
14.1斜滑塊的制作
14.2六角螺母的制作
14.3手錘的制作
14.4多角樣板的制作
14.5燕尾板的制作
14.6單斜配合副的制作
14.7刀口直角尺的制作
14.8點(diǎn)檢錘的制作
14.9對(duì)開夾板的制作
14.10凸凹配的制作
14.11簡(jiǎn)易彎曲模的制作

參考文獻(xiàn)

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