數(shù)控機(jī)床典型故障診斷與維修

學(xué)習(xí)情境1 排除CK6132數(shù)控車床無(wú)法返回參考點(diǎn)故障
典型工作任務(wù)卡
1.1 收集信息
1.1.1 CK6132數(shù)控車床基本信息
1.1.2 數(shù)控車床返回參考點(diǎn)的一般工作過程
1.2 討論決策
1.2.1 分析無(wú)法返回參考點(diǎn)的常見故障點(diǎn)
1.2.2 CK6132數(shù)控車床無(wú)法返回參考點(diǎn)故障的維修方案討論
1.3 制訂工作計(jì)劃
1.3.1 制訂CK6132數(shù)控車床無(wú)法返回參考點(diǎn)故障的維修方案表
1.3.2 所需工具列表
1.3.3 成本預(yù)算說明
1.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
1.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
1.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
1.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點(diǎn)
1.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
1.5 檢查工作質(zhì)量
1.5.1 試機(jī)檢查
1.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
1.6 小組評(píng)估會(huì)
1.6.1 總結(jié)機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)故障的一般性原因
1.6.2 記錄自己的工作成果
1.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
1.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論
學(xué)習(xí)情境2 排除CK6132數(shù)控車床不能換刀故障
典型工作任務(wù)卡
2.1 收集信息
2.1.1 CK6132電動(dòng)刀架基本信息
2.1.2 數(shù)控車床電動(dòng)刀架的一般工作過程
2.1.3 數(shù)控車床電動(dòng)刀架的接線與動(dòng)作
2.2 討論決策
2.2.1 分析刀架不能換刀的常見故障點(diǎn)
2.2.2 CK6132數(shù)控車床刀架不能換刀常見故障的維修方案討論
2.3 制訂工作計(jì)劃
2.3.1 制訂CK6132數(shù)控車床刀架不能換刀故障的維修方案表
2.3.2 所需工具列表
2.3.3 成本預(yù)算說明
2.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
2.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
2.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
2.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點(diǎn)
2.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
2.5 檢查工作質(zhì)量
2.5.1 試機(jī)檢查
2.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
2.6 小組評(píng)估會(huì)
2.6.1 總結(jié)機(jī)床無(wú)法換刀故障的一般性原因，并比較六角回轉(zhuǎn)刀架的故障和四工位刀架故障的異同
2.6.2 記錄自己的工作成果
2.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
2.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論
學(xué)習(xí)情境3 排除XK5025數(shù)控銑床系統(tǒng)不能啟動(dòng)故障
典型工作任務(wù)卡
3.1 收集信息
XK5025數(shù)控銑床基本信息
3.2 討論決策
3.2.1 分析系統(tǒng)不能啟動(dòng)的常見故障原因
3.2.2 XK5025數(shù)控銑床系統(tǒng)不能啟動(dòng)故障的維修方案討論
3.3 制訂工作計(jì)劃
3.3.1 制訂XK5025數(shù)控銑床系統(tǒng)不能啟動(dòng)故障的維修方案表
3.3.2 所需工具列表
3.3.3 成本預(yù)算說明
3.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
3.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
3.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
3.4.2 制訂一般排查方法
3.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
3.5 檢查工作質(zhì)量
3.5.1 試機(jī)檢查
3.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
3.6 小組評(píng)估會(huì)
3.6.1 總結(jié)機(jī)床系統(tǒng)不能啟動(dòng)故障的一般性原因
3.6.2 記錄自己的工作成果
3.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
3.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論
學(xué)習(xí)情境4 排除XK5025數(shù)控銑床主軸不能旋轉(zhuǎn)故障
典型工作任務(wù)卡
4.1 收集信息
4.1.1 XK5025數(shù)控銑床基本信息
4.1.2 數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)的一般工作過程
4.2 討論決策
4.2.1 分析數(shù)控銑床主軸不能旋轉(zhuǎn)的常見故障點(diǎn)
4.2.2 XK5025數(shù)控銑床主軸不能旋轉(zhuǎn)故障的維修方案討論
4.3 制訂工作計(jì)劃
4.3.1 制訂XK5025數(shù)控銑床主軸不能旋轉(zhuǎn)故障的維修方案表
4.3.2 所需工具列表
4.3.3 成本預(yù)算說明
4.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
4.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
4.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
4.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點(diǎn)
4.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
4.5 檢查工作質(zhì)量
4.5.1 試機(jī)檢查
4.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
4.6 小組評(píng)估會(huì)
4.6.1 總結(jié)機(jī)床主軸不能旋轉(zhuǎn)故障的一般性原因
4.6.2 記錄自己的工作成果
4.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
4.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論
學(xué)習(xí)情境5 排除xK5025數(shù)控銑床進(jìn)給軸爬行或抖動(dòng)故障
典型工作任務(wù)卡
5.1 收集信息
5.1.1 XK5025數(shù)控銑床進(jìn)給軸信息
5.1.2 拆裝數(shù)控銑床X、y進(jìn)給軸系統(tǒng)
5.2 討論決策
5.2.1 分析數(shù)控銑床進(jìn)給軸爬行或抖動(dòng)的常見故障點(diǎn)
5.2.2 XK5025數(shù)控銑床進(jìn)給軸爬行或抖動(dòng)故障的維修方案討論
5.3 制訂工作計(jì)劃
5.3.1 制訂XK5025數(shù)控銑床進(jìn)給軸爬行或抖動(dòng)故障的維修方案表
5.3.2 所需工具列表
5.3.3 成本預(yù)算說明
5.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
5.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
5.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
5.4.2 制訂一般解決方法
5.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
5.5 檢查工作質(zhì)量
5.5.1 試機(jī)檢查
5.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
5.6 小組評(píng)估會(huì)
5.6.1 總結(jié)機(jī)床進(jìn)給軸爬行或抖動(dòng)故障的一般性原因
5.6.2 記錄自己的工作成果
5.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
5.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論
學(xué)習(xí)情境6 排除xH714加工中心主軸編碼器失效故障
典型工作任務(wù)卡
6.1 收集信息
6.1.1 XH714加工中心主軸信息
6.1.2 主軸編碼器的應(yīng)用
6.2 討論決策
6.2.1 分析加工中心主軸編碼器失效的常見故障原因
6.2.2 XH714加工中心主軸編碼器失效故障的維修方案討論
6.3 制訂工作計(jì)劃
6.3.1 制訂XH714加工中心主軸編碼器失效故障的維修方案表
6.3.2 所需工具列表
6.3.3 成本預(yù)算說明
6.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預(yù)算
6.4 執(zhí)行工作計(jì)劃
6.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點(diǎn)
6.4.2 制訂一般解決方法
6.4.3 書寫故障診斷結(jié)論
6.5 檢查工作質(zhì)量
6.5.1 試機(jī)檢查
6.5.2 書寫故障報(bào)告，建立本臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維修檔案
6.6 小組評(píng)估會(huì)
6.6.1 總結(jié)機(jī)床主軸編碼器失效故障的一般性原因
6.6.2 記錄自己的工作成果
6.6.3 記錄自己的工作失誤以及導(dǎo)致失誤的原因、改進(jìn)方法
6.6.4 根據(jù)收集到的信息，評(píng)估項(xiàng)目的達(dá)成和轉(zhuǎn)化效果，寫出小組自評(píng)結(jié)論