國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材：理論鑒定培訓(xùn)系列·焊工鑒定培訓(xùn)教材（高級(jí)）

序
前言
第一章 焊條電弧焊
第一節(jié) 低碳鋼板的對(duì)接仰焊
一、焊條電弧焊的熔滴過(guò)渡類型及影響因素
二、板對(duì)接仰焊的坡口準(zhǔn)備
三、板對(duì)接仰焊的裝配及定位
四、酸性焊條（斷弧焊）板對(duì)接仰焊的單面焊雙面成形
五、堿性焊條（連弧焊）板對(duì)接仰焊的單面焊雙面成形
第二節(jié) ≤76mm低碳鋼管的焊接
一、低碳鋼管的焊接特點(diǎn)
二、76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
三、76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
四、76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
五、76mm×5mm低碳鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
第三節(jié) ≤76mm不銹鋼管的焊接
一、不銹鋼的焊接特點(diǎn)
二、76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
三、76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
四、76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
五、76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
第四節(jié) ≤76mm異種鋼管的焊接
一、異種鋼的焊接特點(diǎn)
二、76mm×5mm異種鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
三、76mm×5mm異種鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
四、76mm×5mm異種鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
五、76mm×5mm異種鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)
復(fù)習(xí)思考題
第二章 熔化極氣體保護(hù)焊
第一節(jié) 低碳鋼板對(duì)接仰焊的活性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形
一、熔化極氣體保護(hù)焊用氣體類型
二、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡
三、板對(duì)接仰焊的坡口準(zhǔn)備
四、板對(duì)接仰焊前的清理
五、板對(duì)接仰焊的組對(duì)及定位焊
六、CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)
七、板對(duì)接仰焊的操作要領(lǐng)
八、Q235低碳鋼板CO2氣體保護(hù)焊對(duì)接
仰焊的焊接實(shí)例
九、板對(duì)接仰焊的外觀質(zhì)量檢查
第二節(jié) 不銹鋼板對(duì)接平焊脈沖富氬混合
氣體保護(hù)焊
一、熔化極脈沖氬弧焊的工藝特點(diǎn)
二、熔化極氣體保護(hù)焊的主要熔滴過(guò)渡形式
三、熔化極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù)
四、熔化極脈沖氬弧焊的操作要領(lǐng)
五、不銹鋼熔化極脈沖氬弧焊的應(yīng)用實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第三章 非熔化極氣體保護(hù)焊
第一節(jié) 低合金鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊
一、低合金鋼管對(duì)接垂直固定的單面焊雙面成形
二、低合金鋼管對(duì)接水平固定的單面焊雙面成形
三、焊接操作應(yīng)注意的事項(xiàng)
四、手工TIG焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法
第二節(jié) 不銹鋼鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊
一、不銹鋼鋼管對(duì)接垂直固定的單面焊雙面成形
二、不銹鋼鋼管對(duì)接水平固定的單面焊雙面成形
第三節(jié) 不銹鋼鋼板的等離子弧焊
一、等離子弧產(chǎn)生原理、特點(diǎn)及類型
二、等離子弧電源、電極及氣體
三、等離子弧焊的焊接參數(shù)
四、主要參數(shù)的匹配規(guī)律
五、板厚1mm 12Cr18Ni9不銹鋼的對(duì)接平焊等離子弧單面焊雙面成形
六、等離子弧焊與切割的安全操作規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題
第四章 氣焊
第一節(jié) 鑄鐵的氣焊
一、鑄鐵的種類
二、鑄鐵焊接材料
三、氣焊焊接參數(shù)的選擇
四、氣焊的基本操作技術(shù)
五、鑄鐵的焊接特點(diǎn)
六、焊縫質(zhì)量檢查
第二節(jié) 51mm×4mm低合金鋼管對(duì)接45°固定氣焊
一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性簡(jiǎn)述
二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
三、51mm×4mm低合金鋼管對(duì)接45°上斜固定氣焊
復(fù)習(xí)思考題
第五章 焊接設(shè)備的調(diào)試
第一節(jié) 埋弧焊焊機(jī)的調(diào)試
一、埋弧焊焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容
二、埋弧焊焊機(jī)的調(diào)試方法
三、埋弧焊機(jī)焊接小車的調(diào)試
四、埋弧焊焊機(jī)的試焊
第二節(jié) 鎢極氬弧焊焊機(jī)的調(diào)試
一、鎢極氬弧焊焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容
二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的調(diào)試方法
三、鎢極氬弧焊焊機(jī)的試焊
第三節(jié) CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的調(diào)試
一、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容
二、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的調(diào)試方法
三、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的試焊
復(fù)習(xí)思考題
第六章 鍋爐及壓力容器的焊接
第一節(jié) 鍋爐概述
一、鍋爐的工作特點(diǎn)
二、鍋爐的分類
三、鍋爐銘牌上的參數(shù)
四、鍋爐主要受壓部件的作用
五、鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)
第二節(jié) 鍋爐的焊接制造
一、鍋爐受壓部件的焊接技術(shù)要求
二、焊前準(zhǔn)備
三、焊接接頭
四、焊前預(yù)熱
五、焊后熱處理
六、鍋爐的焊接檢驗(yàn)
七、焊接缺陷的返修和焊補(bǔ)
第三節(jié) 壓力容器概述
一、壓力容器的工作特點(diǎn)
二、壓力容器的分類
三、壓力容器的工藝參數(shù)
四、壓力容器的結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 壓力容器的焊接制造
一、焊件的冷熱加工成形
二、筒節(jié)與殼體的組裝
三、焊前預(yù)熱
四、焊后熱處理
五、壓力容器常見(jiàn)的缺陷及其檢驗(yàn)方法
六、壓力容器的修理
復(fù)習(xí)思考題
第七章 梁及柱的焊接
第一節(jié) 梁的焊接
一、梁的結(jié)構(gòu)
二、梁的連接
三、梁的焊接操作技術(shù)
第二節(jié) 柱的焊接
一、柱的結(jié)構(gòu)
二、柱的焊接操作技術(shù)
第三節(jié) 梁、柱焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施
一、梁、柱的焊接變形
二、梁、柱焊接的其他缺陷
復(fù)習(xí)思考題
第八章 焊接安全生產(chǎn)
第一節(jié) 焊接安全生產(chǎn)技術(shù)
一、化工燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)
二、高處焊接與切割的安全技術(shù)
三、觸電急救
第二節(jié) 焊接安全操作要求
一、氣焊與氣割的安全操作要求
二、焊條電弧焊的安全操作要求
三、埋弧焊的安全操作要求
四、氣體保護(hù)焊的安全操作要求
五、等離子弧焊與切割的安全操作要求
六、碳弧氣刨和切割的安全操作要求
七、電阻焊的安全操作要求
第三節(jié) 焊接與切割勞動(dòng)保護(hù)
一、焊接與切割操作中的安全
二、眼睛和頭部的防護(hù)用品
三、工作服
四、手套
五、防護(hù)鞋
六、其他防護(hù)用品
第四節(jié) 焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)和防火
一、焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)
二、焊接和切割中的防火
第五節(jié) 焊接安全生產(chǎn)的重要意義
一、安全生產(chǎn)的重要意義
二、新形勢(shì)下的安全生產(chǎn)工作
復(fù)習(xí)思考題
第九章 氣割設(shè)備
第一節(jié) 氣割設(shè)備概述
一、氣割的原理與分類
二、金屬可氣割的條件
三、主要?dú)飧罘椒?br />四、常用切割機(jī)
第二節(jié) 典型切割機(jī)的實(shí)際操作
一、CG1-30型半自動(dòng)切割機(jī)
二、CG1-30型半自動(dòng)切割機(jī)的操作
三、SDYQ系列數(shù)控等離子氧乙炔切割機(jī)的操作
第三節(jié) 切割機(jī)切割安全操作規(guī)程
一、CG1-30型切割機(jī)的安全操作規(guī)程
二、SDYQ系列數(shù)控等離子氧乙炔氣割機(jī)的
安全操作規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)