電渣冶金設(shè)備及技術(shù)

定　價(jià)：￥75.00

作　者：	李正邦編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	冶金工業(yè)

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ISBN：	9787502458829	出版時(shí)間：	2012-04-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	381	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　李正邦編寫(xiě)的《電渣冶金設(shè)備及技術(shù)》簡(jiǎn)要介紹了電渣重熔的產(chǎn)生和發(fā)展、原理和工藝程序；對(duì)電渣爐的主要結(jié)構(gòu)、輔助設(shè)備、電氣特征及電渣爐自動(dòng)控制方案進(jìn)行了詳細(xì)論述；對(duì)不同類型電渣爐——單相單極電渣爐、雙極串聯(lián)電渣爐、三相電渣爐、多流電渣爐等做了全面的介紹和評(píng)述；還介紹了與電渣熔鑄空心錠、高壓容器、軋輥、曲軸等有關(guān)的電渣熔鑄設(shè)備和方法；收集了近幾年迅速發(fā)展的大噸位電渣爐、厚板坯電渣爐、有襯電渣爐、高壓電渣爐、真空電渣爐、電渣爐計(jì)算機(jī)控制、電渣重熔過(guò)程數(shù)值模擬等高新技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容?！峨娫苯鹪O(shè)備及技術(shù)》可供從事電渣爐設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)人員以及從事電渣熔鑄生產(chǎn)的科技人員閱讀，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　李正邦，冶金學(xué)家，我國(guó)電渣冶金奠基人，中國(guó)工程院院士。他設(shè)計(jì)并主持建設(shè)了我國(guó)第一代工業(yè)電渣爐。他提出的電渣重熔提純機(jī)理及順序凝固理論，為電渣冶金奠定了基礎(chǔ)，被國(guó)際公認(rèn)。他率先開(kāi)拓了電渣熔鑄發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、潛望鏡管、火炮身管及炮尾、飛機(jī)起落架、曲軸等技術(shù)。開(kāi)發(fā)了無(wú)污染的無(wú)氟渣。提出了采用酸性渣改變鋼中央雜物形態(tài)，從而提高軸承鋼疲勞壽命的新工藝。開(kāi)展了由鴿精礦、鉬精礦、氧化釩等礦物直接合金化代替鐵合金冶煉合金鋼的基礎(chǔ)研究和工業(yè)試生產(chǎn)。他在電渣冶金領(lǐng)域有系統(tǒng)的、創(chuàng)造性的科技成就，為電渣工業(yè)大幅度提高生產(chǎn)率、節(jié)能、環(huán)保和確保優(yōu)異冶金質(zhì)量做出了重要貢獻(xiàn)。先后獲得國(guó)際獎(jiǎng)2項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)5項(xiàng)，國(guó)家技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)等5項(xiàng)，出版學(xué)術(shù)專著7部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文265篇，取得發(fā)明專利6項(xiàng)。

圖書(shū)目錄

1 電渣重熔的產(chǎn)生和發(fā)展 1.1 鋼生產(chǎn)的現(xiàn)代方法 1.2 電渣重熔法的特點(diǎn)2 電極熔化和鋼錠的結(jié)晶過(guò)程 2.1 金屬電極的熔化 2.1.1 電渣重熔過(guò)程的熱量分布 2.1.2 金屬電極熔化的特點(diǎn) 2.1.3 電流在渣池中的分布特征 2.1.4 電流分配和熱平衡對(duì)電渣重熔過(guò)程的影響 2.1.5 熔滴的形成和過(guò)渡 2.2 金屬的結(jié)晶和鋼錠的形成 2.2.1 電渣重熔錠的結(jié)晶特點(diǎn) 2.2.2 影響電渣錠結(jié)晶的因素3 電渣錠生產(chǎn)的工藝程序 3.1 電極布置和自耗電極的制備 3.2 電渣錠的制備與結(jié)晶器 3.3 附屬設(shè)備4 電渣爐的分類 4.1 分類特征 4.1.1 電工特征 4.1.2 結(jié)構(gòu)特征 4.1.3 工藝特征 4.2 不同型號(hào)和用途的電渣爐特征的比較 4.2.1 電工特征 4.2.2 結(jié)構(gòu)特征 4.2.3 工藝特征5 電渣爐的主要結(jié)構(gòu)件 5.1 結(jié)晶器 5.1.1 結(jié)晶器的結(jié)構(gòu) 5.1.2 傳給載熱體的熱流平均值的確定 5.1.3 冷卻制度的選擇 5.2 底水箱 5.3 電極夾持器 5.4 傳動(dòng)裝置 5.4.1 送電極的傳動(dòng)裝置 5.4.2 移動(dòng)結(jié)晶器的傳動(dòng)裝置和移動(dòng)錠的傳動(dòng)裝置 5.4.3 移動(dòng)底板小車的傳動(dòng)裝置 5.4.4 各種形式傳動(dòng)裝置的計(jì)算6 電渣爐的電氣和工作特性 6.1 電路元件的特性 6.1.1 渣池 6.1.2 饋電線 6.1.3 電渣爐的供電電源 6.2 電氣特性 6.3 工作特性7 電渣爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.1 電渣重熔過(guò)程調(diào)節(jié)的某些特點(diǎn) 7.2 電渣爐的電流調(diào)節(jié)器 7.3 電渣重熔過(guò)程程序控制系統(tǒng)8 電渣爐的供電回路 8.1 雙極串聯(lián)回路 8.2 雙極串聯(lián)爐的橋式電路 8.3 大噸位多電極電渣爐的供電方案9 單相單極電渣爐 9.1 P-909型爐 9.2 дCC-1型爐 9.3 P-95l型爐 9.4 P-951M型爐 9.5 P-951P型爐 9.6 P-951y型爐 9.7 P-951yⅢ型爐 9.8 y-360型爐 9.9 OKB-905型爐 9.10 OKB-1155型爐 9.11 OKB-1065型爐 9.12 3Ⅲл-10M型爐 9.13 OKB-1111型爐 9.14 y-523型爐 9.15 y-102型爐 9.16 y-314型爐 9.17 OB-530型爐 9.18 重熔切削工具回收料的爐子10 雙極串聯(lián)單相電渣爐 10.1 雙極串聯(lián)型爐 10.1.1 P-951B型爐 10.1.2 P-951B型和P-951Cr型爐 lO.1.3 y-36013型爐 10.1.4 y-436(M)型爐 10.1.5 y-436y型爐 10.1.6 y-436C(M)型爐 10.1.7 y-658型爐 10.2 萬(wàn)能爐 10.2.1 y-328型爐 10.2.2 y-552M型爐 10.2.3 y-552K型爐 10.2.4 OKB-1429型爐 10.2.5 yⅢ-105型爐 lO.2.6 yⅢ-11313A型爐 10.2.7 yⅢ-10013型爐11 三相電渣爐 11.1 三相三極電渣爐 11.1.1 3RIH-2型爐 11.1.2 OKB-906型爐 11.1.3 3RIH-10型爐 11.2 三相六極或七極電渣爐 11.2.1 3Ⅲл200／0.6型爐 11.2.2 Y-708型爐 11.2.3 3Ⅲл-150型爐 11.2.4 YRI-100A型爐 11.2.5 YⅢ-108型爐12 多流電渣爐 12.1 P-951MP型爐 12.2 YRI-107型爐13 電渣熔鑄設(shè)備 13.1 電渣熔鑄概述 13.1.1 電渣熔鑄的本質(zhì) 13.1.2 電渣熔鑄設(shè)備的特性 13.2 電渣熔鑄空心錠. 13.2.1 y-578型電渣爐 13.2.2 Y-552型電渣爐 13.2.3 Y-552M型電渣爐 13.2.4 YRI-102型電渣爐 13.2.5 YRI-100A型電渣爐 13.2.6 зл-16Bтл型電渣爐 13.2.7 使用實(shí)心電極偏置芯棒熔鑄空心錠的電渣爐 13.2.8 熔鑄空心坯的非專用電渣爐 13.2.9 焊接成形法電渣熔鑄空心錠及其制作裝置 13.3 電渣熔鑄動(dòng)力裝備 13.4 電渣熔鑄高壓容器 13.5 電渣熔鑄曲軸 13.6 電渣熔鑄軋輥 13.7 電渣熔鑄水泥窯爐圈及其他環(huán)件 13.8 電渣熔鑄冷軋機(jī)孔型 13.9 電渣熔鑄主動(dòng)輪毛坯 13.10 電渣熔鑄容器殼體上的連接管 13.11 電渣熔鑄假牙和牙套毛坯14 電渣重熔和電渣熔鑄的輔助設(shè)備 14.1 焙燒和儲(chǔ)藏熔劑的設(shè)備 14.2 結(jié)晶器中化渣的設(shè)備和裝置 14.3 化渣爐 14.3.1 y-560化渣爐 14.3.2 y-360M化渣爐 14.3.3 OKB-1449雙極串聯(lián)化渣爐 14.4 坩堝包 14.4.1 OB-1102坩堝包 14.4.2 y-501坩堝包 14.5 翻包機(jī) 14.5.1 y-560液壓翻包機(jī) 14.5.2 y-565翻包機(jī) 14.6 向結(jié)晶器注渣的設(shè)備 14.7 配料器 14.7.1 yⅢ-105配料器 14.7.2 y-328A配料器 14.7.3 013-1781配料器 14.7.4 013-1771自動(dòng)稱重配料器 14.8 排渣裝置 14.9 準(zhǔn)備自耗電極的裝置 14.10 假電極 14.11 自耗電極與假電極的連接設(shè)備和接長(zhǎng)電極的設(shè)備 14.12 鋼錠提取機(jī)械 14.13 加熱和冷卻電渣鋼錠的設(shè)備 14.14 運(yùn)送自耗電極和鑄錠的裝置15 電渣爐的發(fā)展和展望 15.1 大噸位電渣爐 15.1.1 電渣重熔法生產(chǎn)大錠 15.1.2 自耗模電渣重熔法生產(chǎn)大錠 15.1.3 電渣焊法生產(chǎn)大錠 15.1.4 分批電渣澆鑄法生產(chǎn)大錠 15.1.5 電渣熱封頂法生產(chǎn)大錠 15.2 電渣重熔厚板板坯 15.2.1 板坯電渣爐的類型和特點(diǎn) 15.2.2 板錠的質(zhì)量控制 15.3 可更換電極的電渣爐 15.4 有襯電渣爐及電渣離心澆鑄 15.4.1 有襯電渣爐 15.4.2 電渣離心澆鑄 15.5 真空電渣重熔爐 15.6 高壓電渣爐 15.7 電弧渣重熔爐 15.7.1 電弧渣重熔爐的特點(diǎn) 15.7.2 電弧渣重熔效果 15.8 電渣重熔過(guò)程的自動(dòng)控制 15.8.1 恒功率控制 15.8.2 恒熔速控制 15.8.3 恒渣阻控制 15.8.4 恒熔池形狀控制 15.8.5 電壓擺動(dòng)控制 15.8.6 遞減功率控制 15.9 電渣重熔過(guò)程的數(shù)值模擬 15.9.1 基本假設(shè) 15.9.2 邊界條件的處理 15.9.3 模擬結(jié)果分析參考文獻(xiàn)