數(shù)控加工編程與操作（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)適用）

第1章 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)控加工編程概念
1.1.1 數(shù)控加工的基本過程
1.1.2 數(shù)控編程的方法
1.2 數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu)
1.2.1 程序結(jié)構(gòu)
1.2.2 程序段格式
1.2.3 常用的程序字
1.3 手工編程中的數(shù)學(xué)處理
1.3.1 數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
1.3.2 基點(diǎn)計(jì)算實(shí)例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 數(shù)控車床編程
2.1 數(shù)控車床坐標(biāo)系
2.1.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置
2.1.2 機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系
2.1.3 工件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系
2.1.4 刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)
2.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要編程功能
2.2.1 準(zhǔn)備功能（G功能）
2.2.2 刀具功能（T功能）
2.2.3 主軸速度功能（S功能）
2.2.4 進(jìn)給功能（F功能）
2.2.5 輔助功能（M功能）
2.3 數(shù)控車床編程指令
2.3.1 設(shè)定臨時(shí)工件坐標(biāo)系指令（GS0）
2.3.2 設(shè)定工件坐標(biāo)系指令（G54-G59）
2.3.3 快速定位指令（C00）
2.3.4 直線插補(bǔ)指令（C01）
2.3.5 圓弧插補(bǔ)指令（G02／G03）
2.3.6 內(nèi)外直徑切削循環(huán)指令（G90）
2.3.7 端面切削循環(huán)指令（G94）
2.3.8 螺紋切削循環(huán)指令（G92）
2.3.9 暫停指令（G04）
2.3.10 刀具補(bǔ)償指令（G40／C41／G42）
2.3.11 外圓粗車固定循環(huán)指令（G71）
2.3.12 外圓粗車固定循環(huán)指令（G72）
2.3.13 成型加工復(fù)式循環(huán)指令（G73）
2.3.14 精加工循環(huán)指令（G70）
2.3.15 切槽復(fù)合固定循環(huán)指令（G75）
2.3.16 螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令（G76）
2.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令簡介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控車床操作
3.1 數(shù)控車床面板
3.1.1 數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板
3.1.2 數(shù)控車床控制面板
3.2 數(shù)控車床基本操作
3.2.1 開機(jī)與關(guān)機(jī)
3.2.2 手動(dòng)操作
3.2.3 程序編輯
3.2.4 MDI操作
3.2.5 程序運(yùn)行
3.3 對(duì)刀
3.3.1 對(duì)刀值存在G54中
3.3.2 對(duì)刀值存在刀具偏置列表中
3.3.3 對(duì)刀值存在G54和刀具偏置列表中
3.3.4 對(duì)刀注意事項(xiàng)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 數(shù)控車床加工綜合實(shí)例
4.1 軸類零件的編程與加工
4.1.1 普通軸類零件加工實(shí)例
4.1.2 復(fù)雜軸類零件加工實(shí)例
4.2 套類零件的編程與加工
4.2.1 普通套類零件加工實(shí)例
4.2.2 復(fù)雜套類零件加工實(shí)例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章 數(shù)控銑床與加工中心編程
5.1 數(shù)控銑床與加工中心的坐標(biāo)系
5.1.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系設(shè)置
5.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床原點(diǎn)
5.1.3 工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)
5.2 數(shù)控銑床與加工中心主要編程功能
5.2.1 準(zhǔn)備功能（G功能）
5.2.2 主軸速度功能（S功能）
5.2.3 進(jìn)給功能（F功能）
5.2.4 輔助功能（M功能）
5.3 數(shù)控銑床與加工中心編程指令
5.3.1 工件坐標(biāo)系選擇指令（G54～G59）
5.3.2 設(shè)定工件坐標(biāo)系指令（G92）
5.3.3 選擇機(jī)床坐標(biāo)系指令（G53）
5.3.4 自動(dòng)原點(diǎn)返回指令（G28）
5.3.5 選擇平面指令（G17／G18／G19）
5.3.6 絕對(duì)／相對(duì)坐標(biāo)指令（（290／G91）
5.3.7 快速定位指令（G00）
5.3.8 直線插補(bǔ)指令（G01）
5.3.9 圓弧插補(bǔ)指令（G02／G03）
5.3.10 刀具半徑補(bǔ)償指令（G41／G42／G40）
5.3.11 刀具長度補(bǔ)償指令（G43／G44／G49）
5.3.12 孔加工循環(huán)指令
5.3.13 極坐標(biāo)指令（G16／G15）
5.3.14 子程序編程指令（M98／M99）
5.3.15 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68／C69）
5.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令簡介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 數(shù)控銑床與加工中心操作
6.1 數(shù)控銑床面板
6.1.1 系統(tǒng)操作面板
6.1.2 機(jī)床操作面板
6.2 數(shù)控銑床的基本操作
6.2.1 開機(jī)與關(guān)機(jī)
6.2.2 手動(dòng)操作
6.2.3 程序管理
6.2.4 程序運(yùn)行
6.2.5 MDI操作
6.3 數(shù)控銑床與加工中心的對(duì)刀
6.3.1 對(duì)刀簡介
6.3.2 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章 數(shù)控銑床與加工中心加工綜合實(shí)例
7.1 F面區(qū)域的加工
7.1.1 零件圖紙及加工要求
7.1.2 工藝分析
7.1.3 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
7.1.4 數(shù)控加工程序
7.1.5 零件的數(shù)控加工
7.2 平面輪廓的加工
7.2.1 零件圖紙及加工要求
7.2.2 工藝分析
7.2.3 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
7.2.4 數(shù)控加工程序
7.2.5 零件的數(shù)控加工
7.3 孔的加工
7.3.1 零件圖紙及加工要求
7.3.2 工藝分析
7.3.3 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
7.3.4 數(shù)控加工程序
7.3.5 零件的數(shù)控加工
7.4 復(fù)雜零件的加工
7.4.1 零件圖紙及加工要求
7.4.2 工藝分析
7.4.3 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
7.4.4 數(shù)控加工程序
7.4.5 零件的數(shù)控加工
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思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)