UG NX 8.0數(shù)控加工完全學(xué)習(xí)手冊(cè)

第一部分 數(shù)控加工基礎(chǔ)篇
　第1章 數(shù)控加工及相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ) 
　　1.1 數(shù)控加工 
　　　1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介 
　　　1.1.2 數(shù)控加工基本原理 
　　1.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 
　　　1.2.1 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系 
　　　1.2.2 數(shù)控編程 
　　　1.2.3 常用的編程指令 
　　1.3 數(shù)控加工工藝 
　　　1.3.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 
　　　1.3.2 數(shù)控加工工藝分析 
　　　1.3.3 加工工藝路線規(guī)劃 
　　　小結(jié) 
　第2章 UG NX 8.0基礎(chǔ)知識(shí) 
　　2.1 UG NX簡(jiǎn)介 
　　2.2 UG NX 8.0的工作環(huán)境 
　　　2.2.1 UG NX 8.0的啟動(dòng)和退出 
　　　2.2.2 UG NX 8.0的界面及其 定制 
　　　2.2.3 UG NX 8.0的基本操作 
　　　2.2.4 UG NX 8.0的文件操作 
　　　2.2.5 UG NX 8.0的圖層設(shè)置 
　　　2.2.6 UG NX 8.0的常用構(gòu)造器 
　　　2.2.7 UG NX 8.0的類(lèi)選擇 
　　2.3 UG NX數(shù)控加工通用知識(shí) 
　　　2.3.1 UG NX數(shù)控加工模塊介紹 
　　　2.3.2 加工前的準(zhǔn)備工作 
　　　2.3.3 父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建 
　　　2.3.4 刀具路徑的管理 
　　2.4 后處理 
　　　小結(jié) 
　第3章 平面銑加工技術(shù) 
　　3.1 平面銑概述 
　　3.2 創(chuàng)建平面銑操作 
　　3.3 平面銑操作中的幾何體 
　　　3.3.1 平面銑操作的幾何體類(lèi)型 
　　　3.3.2 邊界操作 
　　3.4 平面銑操作的刀軌設(shè)置 
　　　3.4.1 切削模式 
　　　3.4.2 切削步距 
　　　3.4.3 切削層 
　　　3.4.4 切削參數(shù) 
　　　3.4.5 非切削移動(dòng) 
　　　3.4.6 進(jìn)給率和速度 
　　　3.4.7 機(jī)床控制 
　　3.5 面銑 
　　　3.5.1 面銑概述 
　　　3.5.2 面銑操作中的幾何體 
　　　3.5.3 面銑操作中的刀軌設(shè)置 
　　3.6 平面銑實(shí)例 
　　　小結(jié) 
　第4章 型腔銑加工技術(shù) 
　　4.1 型腔銑概述 
　　　4.1.1 型腔銑的特點(diǎn) 
　　　4.1.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別 
　　4.2 創(chuàng)建型腔銑操作 
　　　4.3 型腔銑的幾何體 
　　　4.3.1 型腔銑操作的幾何體類(lèi)型 
　　　4.3.2 型腔銑操作的幾何體創(chuàng)建 
　　4.4 型腔銑的刀軌設(shè)置 
　　　4.4.1 切削層 
　　　4.4.2 切削參數(shù)設(shè)置 
　　4.5 等高輪廓銑 
　　　4.5.1 等高輪廓銑介紹 
　　　4.5.2 等高輪廓銑操作步驟 
　　　4.5.3 等高輪廓銑參數(shù)設(shè)置 
　　4.6 插銑 
　　　4.6.1 插銑介紹 
　　　4.6.2 插銑操作步驟 
　　　4.6.3 插銑參數(shù)設(shè)置 
　　4.7 型腔銑加工實(shí)例 
　　　4.7.1 零件加工工藝分析 
　　　4.7.2 創(chuàng)建粗加工操作 
　　　小結(jié) 
　第5章 固定軸曲面輪廓銑加工技術(shù) 
　　5.1 固定軸曲面輪廓銑概述 
　　5.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作 
　　　5.2.1 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑的一般步驟 
　　　5.2.2 固定軸曲面輪廓銑的幾何體 
　　5.3 常用驅(qū)動(dòng)方法 
　　　5.3.1 曲線與點(diǎn)驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.2 螺旋驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.3 邊界驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.4 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.5 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.6 刀軌驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.7 徑向驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.8 清根驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.9 文本雕刻 
　　　5.3.10 流線驅(qū)動(dòng) 
　　　5.3.11 自定義驅(qū)動(dòng) 
　　5.4 投影矢量和刀軸 
　　　5.4.1 投影矢量 
　　　5.4.2 刀軸 
　　5.5 切削參數(shù) 
　　　5.5.1 在凸角上延伸 
　　　5.5.2 多刀路 
　　　5.5.3 更多參數(shù) 
　　5.6 非切削移動(dòng) 
　　　5.6.1 進(jìn)刀 
　　　5.6.2 退刀 
　　　5.6.3 轉(zhuǎn)移/快速 
　　　5.6.4 更多 
　　5.7 固定軸曲面輪廓銑實(shí)例 
　　　小結(jié) 
　第6章 點(diǎn)位加工技術(shù) 
　　6.1 點(diǎn)位加工概述 
　　　6.1.1 點(diǎn)位加工的特點(diǎn) 
　　　6.1.2 點(diǎn)位加工的基本概念 
　　6.2 創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作 
　　6.3 點(diǎn)位加工的幾何體 
　　　6.3.1 設(shè)置加工位置 
　　　6.3.2 定義部件表面 
　　　6.3.3 設(shè)置底面 
　　6.4 點(diǎn)位加工的循環(huán)控制 
　　　6.4.1 循環(huán)參數(shù)組 
　　　6.4.2 設(shè)置循環(huán)參數(shù) 
　　6.5 點(diǎn)位加工的參數(shù)設(shè)置 
　　　6.5.1 最小安全距離 
　　　6.5.2 深度偏置 
　　6.6 點(diǎn)位加工實(shí)例 
　　　6.6.1 零件加工工藝分析 
　　　6.6.2 創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作 
　　　小結(jié) 
　第7章 車(chē)削加工 
　　7.1 車(chē)削加工基礎(chǔ) 
　　　7.1.1 車(chē)削加工概述 
　　　7.1.2 車(chē)削操作的創(chuàng)建 
　　7.2 創(chuàng)建車(chē)削操作的準(zhǔn)備工作 
　　　7.2.1 設(shè)置車(chē)削加工截面 
　　　7.2.2 創(chuàng)建車(chē)削加工幾何體 
　　　7.2.3 車(chē)削加工方法 
　　7.3 粗加工 
　　　7.3.1 切削區(qū)域 
　　　7.3.2 切削策略 
　　　7.3.3 層角度 
　　　7.3.4 切削深度 
　　　7.3.5 變換模式 
　　　7.3.6 清理 
　　　7.3.7 切削參數(shù) 
　　　7.3.8 非切削移動(dòng) 
　　　7.3.9 進(jìn)給率和速度 
　　7.4 精加工 
　　　7.4.1 切削策略 
　　　7.4.2 參數(shù)設(shè)置 
　　7.5 車(chē)削實(shí)例 
　　　7.5.1 加工工藝分析 
　　　7.5.2 粗加工 
　　　小結(jié) 
　第8章 線切割加工技術(shù) 
　　8.1 線切割概述 
　　8.2 創(chuàng)建線切割操作 
　　8.3 線切割幾何體 
　　8.4 線切割操作參數(shù) 
　　　8.4.1 線切割常用參數(shù) 
　　　8.4.2 線切割加工參數(shù) 
　　8.5 線切割操作實(shí)例 
　　　8.5.1 加工工藝分析 
　　　8.5.2 創(chuàng)建線切割加工 
　　　小結(jié) 
　第9章 UG NX 8.0數(shù)控加工高級(jí)功能 
　　9.1 可變軸曲面輪廓銑 
　　　9.1.1 可變軸曲面輪廓銑的基本
　　　概念 
　　　9.1.2 可變軸曲面輪廓銑操作
　　　步驟 
　　　9.1.3 可變軸曲面輪廓銑加工
　　　驅(qū)動(dòng)方法 
　　　9.1.4 可變軸曲面輪廓銑加工
　　　投影矢量與刀軸控制 
　　9.2 順序銑 
　　　9.2.1 順序銑介紹 
　　　9.2.2 順序銑操作步驟 
　　　9.2.3 順序銑幾何體 
　　　9.2.4 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng) 
　　　9.2.5 連續(xù)加工運(yùn)動(dòng) 
　　　9.2.6 退刀運(yùn)動(dòng) 
　　　9.2.7 直線移刀運(yùn)動(dòng) 
　　9.3 高速加工 
　　　9.3.1 高速加工特點(diǎn) 
　　　9.3.2 實(shí)現(xiàn)高速加工的基本條件 
　　　9.3.3 高速加工工藝 
　　9.4 基于特征的加工 
　　　9.4.1 基于特征的加工簡(jiǎn)介 
　　　9.4.2 加工特征管理器和特征
　　　工具條 
　　　9.4.3 特征的加工模板 
　　　小結(jié) 
　第10章 后處理與集成仿真 
　　10.1 后處理基本概念 
　　　10.1.1 刀位源文件 
　　　10.1.2 后處理器 
　　10.2 UG/Post簡(jiǎn)介 
　　　10.2.1 處理過(guò)程具備的條件 
　　　10.2.2 UG/Post 進(jìn)行后處理 
　　10.3 后處理構(gòu)造器 
　　10.4 集成仿真與校驗(yàn)簡(jiǎn)介 
　　10.5 集成仿真與校驗(yàn)的建立步驟 
　　10.6 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型 
　　　10.6.1 機(jī)床構(gòu)建器與機(jī)床配
　　　置器 
　　　10.6.2 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的
　　　步驟 
　　10.7 創(chuàng)建刀具運(yùn)動(dòng)學(xué)模型 
　　10.8 機(jī)床驅(qū)動(dòng)器 
　　　小結(jié) 
第二部分 UG NX 8.0數(shù)控加工案例應(yīng)用
　第11章 數(shù)控刻字加工實(shí)例 
　　11.1 平面刻字加工實(shí)例 
　　　11.1.1 加工工藝分析 
　　　11.1.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　11.1.3 創(chuàng)建加工操作 
　　11.2 平面銑曲面刻字加工實(shí)例 
　　　11.2.1 加工工藝分析 
　　　11.2.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　11.2.3 創(chuàng)建加工操作 
　　　11.3 等高輪廓銑曲面刻字加工實(shí)例 
　　　11.3.1 加工工藝分析 
　　　11.3.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　11.3.3 創(chuàng)建加工操作 
　　　小結(jié) 
　第12章 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例 
　　12.1 加工工藝分析 
　　12.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　12.3 創(chuàng)建加工操作 
　　　12.3.1 粗加工 
　　　12.3.2 精加工 
　　　12.3.3 車(chē)退刀槽 
　　　12.3.4 加工中心孔 
　　　小結(jié) 
　第13章 數(shù)控孔類(lèi)零件加工實(shí)例 
　　13.1 圓盤(pán)孔加工實(shí)例 
　　　13.1.1 加工工藝分析 
　　　13.1.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　13.1.3 創(chuàng)建加工操作 
　　13.2 底座加工實(shí)例 
　　　13.2.1 加工工藝分析 
　　　13.2.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　13.2.3 創(chuàng)建加工操作 
　　　小結(jié) 
　第14章 數(shù)控多軸加工實(shí)例 
　　14.1 圓柱凸輪多軸加工實(shí)例 
　　　14.1.1 加工工藝分析 
　　　14.1.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　14.1.3 創(chuàng)建加工操作 
　　14.2 五角星多軸加工實(shí)例 
　　　14.2.1 加工工藝分析 
　　　14.2.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　14.2.3 創(chuàng)建加工操作 
　　14.3 葉輪多軸加工實(shí)例 
　　　14.3.1 加工工藝分析 
　　　14.3.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　　14.3.3 創(chuàng)建加工操作 
　　　小結(jié) 
　第15章 模具型芯加工實(shí)例 
　　15.1 加工工藝分析 
　　15.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　15.3 加工準(zhǔn)備 
　　15.4 創(chuàng)建加工操作 
　　　15.4.1 粗加工 
　　　15.4.2 精加工 
　　　小結(jié) 
　第16章 塑料成型模具實(shí)例加工 
　　16.1 加工工藝分析 
　　16.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　16.3 加工準(zhǔn)備 
　　16.4 創(chuàng)建加工操作 
　　　16.4.1 粗加工 
　　　16.4.2 精加工 
　　　小結(jié) 
　第17章 機(jī)器人連接件加工實(shí)例 
　　17.1 加工工藝分析 
　　17.2 主要知識(shí)點(diǎn) 
　　17.3 加工準(zhǔn)備 
　　17.4 創(chuàng)建加工操作 
　　　17.4.1 正面粗加工 
　　　17.4.2 正面精加工 
　　　17.4.3 反面粗加工 
　　　17.4.4 反面精加工 
　　　小結(jié) 
附 錄
　附錄A UG NX操作快捷鍵 
　附錄B 常見(jiàn)工件材料銑削速度參考