高爐失常與事故處理

定　價(jià)：￥65.00

作　者：	張壽榮等編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	冶金工業(yè)

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ISBN：	9787502457846	出版時(shí)間：	2012-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	328	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展到當(dāng)前的水平，從事故帶來(lái)的挫折中積累起來(lái)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)在高爐煉鐵技術(shù)水平的提升上發(fā)揮了重要作用。順行是高爐煉鐵生產(chǎn)追求的一種狀態(tài)，因?yàn)楦郀t失常與事故往往是爐況不順不斷累積的結(jié)果。為預(yù)防和正確處理高爐事故與爐況失常，及時(shí)找出原因使?fàn)t況恢復(fù)順行，高爐煉鐵界數(shù)代人積累了寶貴的知識(shí)財(cái)富。本書所介紹的高爐事故的知識(shí)、教訓(xùn)和處理事故的經(jīng)驗(yàn)，不僅需要傳承，更重要的是要與今天和將來(lái)的煉鐵工作者分享。從挫折中學(xué)習(xí)，將繼續(xù)是不斷提升高爐煉鐵技術(shù)水平的一條重要途徑?！陡郀t失常與事故處理》首先扼要地闡釋高爐煉鐵在我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程中的重要地位，指出高爐事故與爐況失常是鋼鐵工業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的一大障礙，進(jìn)而提出解決問(wèn)題的根本方法。本書分章闡述高爐各類事故的基本征兆，剖析事故產(chǎn)生的原因，并選取有代表性的高爐事故案例，介紹事故處理的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)和預(yù)防方法?！陡郀t失常與事故處理》可供高爐煉鐵領(lǐng)域的生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、管理、教學(xué)人員閱讀。

作者簡(jiǎn)介

　　張壽榮，中國(guó)工程院院士，國(guó)內(nèi)外著名的鋼鐵專家。1949年畢業(yè)于北洋大學(xué)，同年參加鞍鋼復(fù)產(chǎn)工作，歷任鞍鋼煉鐵廠高爐工長(zhǎng)、生產(chǎn)科長(zhǎng)、工程師、廠長(zhǎng)助理。50年代期間率先推行高爐爐頂調(diào)劑法等技術(shù)，使鞍鋼煉鐵技術(shù)水平全國(guó)領(lǐng)先。1957年調(diào)入武鋼，參加了武鋼一期工程建設(shè)和生產(chǎn)工作。上世紀(jì)50～80年代初在武鋼煉鐵廠先后任生產(chǎn)科長(zhǎng)、副總工程師，進(jìn)行過(guò)高爐布料、造渣、噴吹和長(zhǎng)壽等技術(shù)研究，奠定了武鋼高爐煉鐵技術(shù)的基礎(chǔ)。80～90年代任武鋼副經(jīng)理、總工程師期間，主持武鋼公司的生產(chǎn)技術(shù)工作，組織領(lǐng)導(dǎo)了武鋼煉鐵系統(tǒng)的技術(shù)改造，建成了90年代國(guó)際先進(jìn)水平的5號(hào)高爐。他負(fù)責(zé)的“一米七軋機(jī)系統(tǒng)新技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新”項(xiàng)目，獲得了1990年國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。他是全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、光華科技獎(jiǎng)獲得者。90年代曾當(dāng)選墨西哥工程院外籍院士，曾任國(guó)際繼續(xù)工程教育協(xié)會(huì)副主席，1992～2002年間曾任湖北省科協(xié)副主席。負(fù)責(zé)的“大型高爐高效生產(chǎn)綜合技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”獲2010年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。張壽榮院士幾十年來(lái)一直致力于鋼鐵工業(yè)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展壯大做出了巨大貢獻(xiàn)。主要著作有《武鋼技術(shù)進(jìn)步三十年》、《武鋼煉鐵四十年》、《武鋼高爐長(zhǎng)壽技術(shù)》；在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議和刊物上發(fā)表中英文學(xué)術(shù)論文100余篇，在國(guó)際冶金學(xué)術(shù)界享有很高的聲望。

圖書目錄

1 緒論
1.1 回顧與展望
1.2 鋼鐵工業(yè)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的重要支撐
1.3 新型工業(yè)化過(guò)程中鋼鐵工業(yè)的責(zé)任
1.4 高爐事故與爐況失常是鋼鐵工業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的一大障礙
1.5 消滅事故與爐況失常需要長(zhǎng)期艱苦的努力
1.5.1 高爐冶煉過(guò)程的復(fù)雜性
1.5.2 高爐冶煉過(guò)程的決定性因素
1.5.3 為高爐冶煉創(chuàng)造更加優(yōu)越的條件是消滅事故與爐況失常的物質(zhì)基礎(chǔ)
1.6 不斷提升煉鐵專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)和理論水平是永恒的課題
參考文獻(xiàn)
2 爐缸凍結(jié)事故
2.1 爐缸凍結(jié)的征兆
2.2 爐缸凍結(jié)的原因
2.2.1 爐況失常
2.2.2 操作失誤
2.2.3 大量冷卻水漏入爐缸
2.2.4 長(zhǎng)期休風(fēng)或封爐
2.2.5 設(shè)備事故誘發(fā)
2.2.6 原燃料質(zhì)量惡化
2.3 爐缸凍結(jié)事故的處理
2.3.1 熔化渣鐵和冷料
2.3.2 按單風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)
2.3.3 排出冷渣鐵
2.3.4 慢捅風(fēng)口
2.3.5 加強(qiáng)爐前工作
2.3.6 長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)閉小冷卻水
2.3.7 恢復(fù)正常
2.3.8 爐缸凍結(jié)事故處理小結(jié)
2.4 爐缸凍結(jié)事故的預(yù)防
2.4.1 防止?fàn)t況失常，防止?fàn)t涼
2.4.2 控制壓差
2.4.3 長(zhǎng)期休風(fēng)或封爐操作
2.5 爐缸凍結(jié)典型案例剖析
2.5.1 鞍鋼11號(hào)高爐長(zhǎng)期休風(fēng)冷卻設(shè)備漏水造成的爐缸凍結(jié)事故
2.5.2 武鋼4號(hào)高爐中修開爐后發(fā)生的爐缸凍結(jié)事故
2.5.3 首鋼4號(hào)高爐檢修后開爐發(fā)生的爐缸凍結(jié)事故
2.5.4 鞍鋼1號(hào)高爐生產(chǎn)中漏水造成的爐缸凍結(jié)事故
2.5.5 本鋼5號(hào)高爐因惡性管道行程引起的爐缸凍結(jié)事故
2.5.6 重鋼1200m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.7 三明鋼廠1號(hào)高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.8 新余6號(hào)高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.9 鞍鋼10號(hào)高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.10 邯鋼3號(hào)高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.11 唐鋼2560m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.12 青鋼2號(hào)高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.13 湘鋼1號(hào)高爐爐涼事故
2.5.14 衡鋼1000m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.15 鐵本高爐使用高堿焦炭造成的死爐事故
2.5.16 沙鋼5800m3高爐成功處理長(zhǎng)期事故休風(fēng)造成的急劇爐涼
參考文獻(xiàn)
3 爐缸堆積
3.1 爐缸堆積的征兆
3.1.1 風(fēng)壓、風(fēng)量及料速的變化
3.1.2 鐵水及爐渣特點(diǎn)
3.1.3 爐底、爐缸溫度下降
3.1.4 煤氣分布特點(diǎn)
3.1.5 風(fēng)口工作及風(fēng)口破損
3.1.6 高爐順行較差
3.2 爐缸堆積的主要原因
……
4 爐缸爐底燒穿事故
5 爐墻節(jié)結(jié)厚與結(jié)瘤
6 爐前事故
7 惡性管道與頑固懸料
8 高爐煤氣事故
9 高爐爆炸事故
10 其他重大事故
11 從挫折中學(xué)習(xí)