數控加工技術（第2版）

第1章 緒論
1.1 數控技術概述
1.1.1 數控技術的產生
1.1.2 數控的定義
1.1.3 數控技術在國民經濟中的地位
1.1.4 數控技術的發(fā)展趨勢
1.2 傳統(tǒng)加工和數控加工
1.3 數控加工過程
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的工作過程
1.4 數控加工人員的要求
1.4.1 數控編程人員
1.4.2 數控操作人員
1.4.3 安全意識
第2章 數控機床及裝備
2.1 數控機床及坐標系
2.1.1 標準坐標系
2.1.2 坐標軸及方向的確定
2.2 常用坐標系
2.2.1 機床坐標系
2.2.2 工件坐標系
2.2.3 刀具參考點
2.3 數控加工常用裝備
2.3.1 機床的選擇
2.3.2 夾具及選擇
2.3.3 刀具及選擇
2.3.4 量具及選擇
第3章 數控加工工藝處理
3.1 數控加工內容及加工質量
3.1.1 數控加工內容的確定
3.1.2 數控加工質量
3.2 數控加工工序的劃分
3.2.1 基本概念
3.2.2 數控加工工序的劃分
3.3 工件的定位與裝夾
3.3.1 工件定位的原理與應用
3.3.2 夾緊裝置及應用
3.4 對刀點與換刀點的確定
3.4.1 對刀點的作用與確定
3.4.2 換刀點的作用與確定
3.5 加工路線的確定
3.5.1 加工路線的定義
3.5.2 加工路線的確定原則
3.6 切削用量的選擇
3.6.1 背吃刀量
3.6.2 進給量
3.6.3 切削速度
第4章 程序規(guī)劃
4.1 程序字及程序結構
4.1.1 字符與代碼
4.1.2 程序字及其功能
4.1.3 程序段格式
4.2 程序規(guī)劃的基本內容
4.2.1 原始信息及處理
4.2.2 生產能力評估
4.2.3 工藝分析和工藝文件制訂
4.2.4 質量控制
第5章 數控車削技術
5.1 數控車削基礎
5.1.1 概述
5.1.2 數控車削編程特點
5.1.3 數控車削刀具及對刀
5.2 編程指令介紹
5.2.1 編程方法
5.2.2 插補平面指令
5.2.3 參考點指令
5.2.4 工件坐標系設定
5.2.5 基本插補指令
5.2.6 進給速度指令
5.2.7 主軸速度控制指令
5.2.8 刀具控制指令
5.2.9 螺紋加工指令
5.2.10 刀尖圓弧補償指令
5.2.11 復合固定循環(huán)指令
5.2.12 子程序
5.3 編程實例
5.3.1 工藝分析
5.3.2 數值處理
5.3.3 編寫數控加工技術文件
5.3.4 編寫零件的數控加工程序
第6章 數控銑削技術
6.1 數控銑削基礎
6.1.1 概述
6.1.2 數控銑削編程特點
6.1.3 數控銑床的對刀
6.2 編程指令介紹
6.2.1 參考點G27 G28 G29 G30
6.2.2 工件坐標設定G92 G54
6.2.3 進給設定G94 G95
6.2.4 刀具控制M06
6.2.5 刀具半徑補償G41 G42 G40
6.2.6 刀具長度補償G43 G44 G49
6.2.7 孔加工循環(huán)G80～G89
6.2.8 旋轉指令G68 G69
6.2.9 子程序M98 M99
6.3 編程實例
6.3.1 工藝分析
6.3.2 數值處理
6.3.3 編寫數控加工技術文件
6.3.4 編寫零件的數控加工程序
6.4 用戶宏程序
6.4.1 概述
6.4.2 用戶宏程序實例
第7章 數控電火花加工技術
7.1 概述
7.1.1 數控電火花加工原理
7.1.2 數控電火花加工的特點
7.1.3 數控電火花加工的分類
7.2 數控電火花線切割加工
7.2.1 數控電火花線切割加工原理
7.2.2 數控電火花線切割加工分類、特點
7.2.3 數控電火花線切割加工工藝基礎
7.2.4 數控電火花線切割加工編程
7.2.5 數控電火花線切割編程舉例
7.3 數控電火花成型加工
7.3.1 數控電火花成型加工原理
7.3.2 數控電火花成型加工的特點
7.3.3 數控電火花成型加工工藝基礎
7.3.4 數控電火花成型加工編程
第8章 先進制造技術介紹
8.1 高速切削技術概述
8.1.1 高速切削加工機床的特點
8.1.2 高速切削加工的刀柄和刀具
8.1.3 高速加工工藝
8.1.4 高速切削數控編程的特點
8.2 自動編程技術概述
8.2.1 自動編程原理及類型
8.2.2 自動編程軟件系統(tǒng)概述
8.3 柔性制造技術概述
8.3.1 柔性制造的分類及特點
8.3.2 柔性制造在制造業(yè)中的作用
8.3.3 發(fā)展柔性制造技術
參考文獻