鋁合金的攪拌摩擦焊接

第1章 緒論
1.1 攪拌摩擦焊接原理
1.2 攪拌摩擦焊接特點
1.3 接頭形式及焊接材料
1.4 攪拌摩擦焊接專利許可與授權
1.5 攪拌摩擦焊接技術應用
1.5.1 攪拌摩擦焊接技術在造船業(yè)的應用
1.5.2 攪拌摩擦焊接技術在鐵道車輛制造上的應用
1.5.3 攪拌摩擦焊接技術在飛機制造業(yè)的應用
1.5.4 攪拌摩擦焊接技術在航天制造業(yè)的應用
1.5.5 攪拌摩擦焊接技術在其他工業(yè)方面的應用
1.6 攪拌摩擦焊接技術的常用術語
1.7 小結
第2章 攪拌頭與攪拌摩擦焊接設備
2.1 攪拌頭的研制與開發(fā)
2.1.1 攪拌頭的構成
2.1.2 攪拌頭材料選擇
2.1.3 攪拌頭形狀設計
2.1.4 工程用常見攪拌頭
2.1.5 攪拌頭的改進措施
2.2 攪拌摩擦焊接設備
2.2.1 攪拌摩擦焊接設備分類
2.2.2 攪拌摩擦焊接設備結構
2.2.3 常見攪拌摩擦焊接設備簡介
2.3 小結
第3章 鋁合金攪拌摩擦焊接工藝
3.1 焊接工藝參數
3.1.1 攪拌頭旋轉速度
3.1.2 焊接速度
3.1.3 焊接壓力
3.1.4 焊接線能量
3.1.5 焊接扭矩和焊接能量
3.2 影響焊接接頭性能的工程因素
3.2.1 焊接間隙
3.2.2 板厚差
3.2.3 板材表面處理狀態(tài)
3.2.4 攪拌頭偏移量
3.3 理想的參數規(guī)范
3.3.1 旋轉速度與焊接速度參數范圍
3.3.2 焊接裝配范圍
3.3.3 鋁合金常用焊接規(guī)范
3.4 小結
第4章 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭組織及力學性能
4.1 攪拌摩擦焊接接頭組織
4.1.1 焊縫外觀形貌
4.1.2 攪拌摩擦焊接接頭宏觀組織
4.1.3 攪拌摩擦焊接接頭微觀組織
4.2 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭力學性能
4.2.1 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭性能優(yōu)勢
4.2.2 常見攪拌摩擦焊接接頭力學性能
4.2.3 接頭力學性能各層異性
4.3 接頭顯微硬度
4.3.1 典型鋁合金攪拌摩擦焊接接頭顯微硬度
4.3.2 焊接工藝參數對接頭顯微硬度的影響
4.3.3 接頭顯微硬度的各層異性
4.4 接頭斷口分析
4.5 小結
第5章 攪拌摩擦焊接缺陷定義及分類
5.1 表面缺陷
5.1.1 飛邊
5.1.2 匙孔
5.1.3 表面下凹
5.1.4 毛刺
5.1.5 起皮
5.1.6 背部粘連
5.1.7 表面犁溝
5.1.8 背部間隙
5.2 內部缺陷
5.2.1 未焊透缺陷
5.2.2 弱結合缺陷
5.2.3 孔洞型缺陷
5.2.4 結合面氧化物殘留
5.3 攪拌摩擦焊接接頭缺陷產生機理
5.4 小結
第6章 攪拌摩擦焊接接頭缺陷檢測技術
6.1 剖切檢查
6.2 X射線無損檢測
6.2.1 X射線無損檢測原理
6.2.2 X射線無損檢測特點
6.2.3 X射線無損檢測實例
6.3 超聲波反射法無損檢測
6.3.1 常規(guī)超聲波檢測及實例
6.3.2 變角度超聲波無損檢測及實例
6.3.3 超聲波檢測特點
6.4 相控陣超聲波無損檢測
6.4.1 相控陣超聲波無損檢測與傳統(tǒng)超聲波檢測技術的區(qū)別
6.4.2 相控陣超聲波無損檢測技術的基本原理
6.4.3 相控陣超聲波聲束掃描模式
6.4.4 相控陣超聲波無損檢測技術特點
6.4.5 相控陣超聲波無損檢測設備
6.4.6 相控陣超聲波無損檢測技術應用實例
6.5 小結
第7章 攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補技術
7.1 攪拌摩擦補焊
7.2 摩擦塞補焊
7.2.1 摩擦塞補焊原理
7.2.2 摩擦塞補焊分類
7.2.3 摩擦塞補焊工藝
7.2.4 摩擦塞補焊接頭組織
7.2.5 摩擦塞補焊在攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補中的應用
7.2.6 摩擦塞補焊缺陷與防止措施
7.3 小結
第8章 攪拌摩擦焊接溫度場
8.1 攪拌摩擦焊接溫度場檢測
8.1.1 焊接材料種類對溫度場的影響
8.1.2 焊接材料厚度對溫度場的影響
8.1.3 工藝參數對溫度場的影響
8.2 攪拌摩擦焊接過程溫度場數值模擬
8.2.1 不考慮攪拌針產熱的熱源模型
……
第9章 攪拌摩擦焊縫金屬法動試驗及數值模擬
第10章 攪拌摩擦焊接技術的發(fā)展