工藝飾品表面處理技術(shù)

第1章　緒論
1.1　工藝飾品表面處理的作用
1.1.1　裝飾作用
1.1.2　保護作用
1.2　工藝飾品現(xiàn)代表面處理技術(shù)
1.2.1　拋光工藝
1.2.2　電鍍工藝
1.2.3　化學鍍工藝
1.2.4　轉(zhuǎn)化膜工藝
1.2.5　物理氣相沉積工藝
1.2.6　包金工藝
1.2.7　噴砂工藝
1.2.8　化學蝕刻工藝
1.2.9　金屬表面紋飾加工
1.2.10　激光固化表面工藝
1.2.11　表面納米噴鍍工藝
1.3　工藝飾品傳統(tǒng)表面處理技術(shù)
1.3.1　琺瑯表面加工
1.3.2　貼金工藝
1.3.3　鎏金工藝
1.3.4　描金工藝
1.3.5　鏨花工藝
第2章　工藝飾品電鍍基礎
2.1　電鍍的歷史及發(fā)展
2.2　電鍍的原理
2.3　電鍍工藝設備的組成
2.3.1　電鍍電源
2.3.2　鍍液
2.3.3　電極
2.3.4　電鍍槽及其輔助設備
2.4　影響電鍍質(zhì)量的工藝因素
2.4.1　鍍液的電流密度
2.4.2　鍍液的溫度
2.4.3　鍍液的攪拌
2.4.4　pH值的影響
2.4.5　幾何因素的影響
2.4.6　析氫對鍍層的影響
2.4.7　鍍液的分散能力和覆蓋能力
2.5　鍍層的基本要求
2.6　電鍍工藝的基本過程
2.7　電鍍車間的管理
2.7.1　電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容
2.7.2　電鍍槽液加料方法
2.8　電鍍車間安全生產(chǎn)
2.8.1　電鍍生產(chǎn)的安全操作規(guī)程
2.8.2　拋光安全操作規(guī)程
2.8.3　噴砂安全操作規(guī)程
2.8.4　配制和使用堿液的安全操作規(guī)程
2.8.5　配制和使用酸液的安全操作規(guī)程
2.8.6　配制和使用有毒化學材料的安全操作規(guī)程
2.8.7　配制和使用有機溶劑的安全操作規(guī)程
2.8.8　電鍍化學材料的儲存、保管和領用制度
2.8.9　電鍍車間的水、氣、蒸汽的使用制度
第3章　工藝飾品電鍍前預處理技術(shù)
3.1　電鍍前預處理的意義
3.2　電鍍前預處理的種類
3.3　光亮預處理工藝
3.3.1　磨光
3.3.2　拋光
3.3.3　滾光
3.3.4　振光
3.3.5　機械拋光的影響因素
3.3.6　化學拋光
3.3.7　電化學拋光
3.4　電鍍前除油工藝
3.4.1　化學除油
3.4.2　電化學除油
3.4.3　超聲波除油
3.4.4　其它除油方法
3.4.5　除油的質(zhì)量要求和檢驗方法
3.5　水洗工藝
3.5.1　常用水洗工藝
3.5.2　水洗操作要求
3.6　浸蝕工藝
第4章　工藝飾品鍍金技術(shù)
4.1　概述
4.1.1　鍍金及其合金的發(fā)展概況
4.1.2　黃金電鍍的應用
4.1.3　首飾鍍金分類
4.2　氰化鍍金
4.2.1　氰化鍍金工藝特點
4.2.2　鍍液成分及工藝條件對鍍金的影響
4.2.3　氰化鍍金常見問題及對策分析
4.3　檸檬酸鹽鍍金
4.3.1　檸檬酸鹽鍍金的工藝條件
4.3.2　檸檬酸鹽鍍金成分及工藝條件對鍍層的影響
4.3.3　檸檬酸鹽鍍金常見問題及對策分析
4.4　亞硫酸鹽鍍金
4.4.1　亞硫酸鹽鍍金工藝
4.4.2　組分與工藝條件對鍍金的影響
4.4.3　亞硫酸鹽鍍金常見問題及對策
4.5　金合金電鍍
4.5.1　鍍金銀合金
4.5.2　鍍金銅合金
4.5.3　金鎳合金
4.5.4　金鈷合金
4.6　鍍金及其合金的發(fā)展趨勢
4.6.1　鍍金新方法不斷成熟
4.6.2　向無氰、環(huán)保的鍍液方向發(fā)展
4.6.3　向高性能二元及多元合金發(fā)展
第5章　工藝飾品鍍銀技術(shù)
5.1　概述
5.1.1　銀鍍層應用
5.1.2　鍍銀的現(xiàn)狀
5.2　氰化鍍銀
5.2.1　氰化鍍銀工藝
5.2.2　氰化鍍銀溶液的配制
5.2.3　鍍液成分和工藝條件對氰化鍍銀的影響
5.3　無氰鍍銀工藝
5.3.1　無氰鍍銀的發(fā)展
5.3.2　常見無氰鍍銀工藝
5.3.3　無氰鍍銀工藝存在的問題及發(fā)展趨勢
5.4　脈沖鍍銀
5.5　鍍銀的預處理和后處理
5.5.1　鍍銀預處理
5.5.2　鍍銀后處理
5.6　鍍銀合金
5.6.1　鍍銀鈀合金
5.6.2　鍍銀銅合金
第6章　工藝飾品鍍鉑族金屬技術(shù)
第7章　非貴金屬電鍍技術(shù)
第8章　工藝飾品金屬著色技術(shù)
第9章　工藝飾品化學鍍技術(shù)
第10章　物理氣相沉積技術(shù)
第11章　工藝飾品其它表面處理技術(shù)
參考文獻