過程裝備可靠性技術(shù)

第1章　概論
1.1　引言
1.1.1　裝備可靠性的重要意義
1.1.2　裝備維修管理的重要意義
1.2　過程裝備可靠性與維修管理的概念
1.3　國內(nèi)外可靠性和維修管理工程發(fā)展概況
1.3.1　可靠性工程發(fā)展概況
1.3.2　維修管理工程發(fā)展概況
1.4　過程裝備可靠性與維修管理的關(guān)系
第2章　可靠性分析的基礎(chǔ)理論
2.1　可靠性分析的基本概念
2.1.1　可靠性
2.1.2　故障率函數(shù)
2.1.3　平均無故障工作時間
2.1.4　故障前平均工作時間
2.1.5　維修度和修復(fù)率
2.1.6　有效度（或可用度）
2.1.7　故障率曲線（浴盆曲線）
2.2　可靠性數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1　概率論基礎(chǔ)
2.2.2　隨機(jī)變量及其分布
2.2.3　隨機(jī)變量的數(shù)字特征
2.2.4　矩發(fā)生函數(shù)
2.3　可靠性工程中常用的分布
2.3.1　二項分布
2.3.2　泊松分布
2.3.3　指數(shù)分布
2.3.4　威布爾分布
2.3.5　正態(tài)分布
2.3.6　對數(shù)正態(tài)分布
2.3.7　伽馬分布
2.3.8　極值分布
2.4　可靠性統(tǒng)計推斷方法
2.4.1　基本概念
2.4.2　參數(shù)估計量的評選標(biāo)準(zhǔn)
2.4.3　參數(shù)估計
2.4.4　假設(shè)檢驗
第3章　過程裝備可靠性分析的基本原理
3.1　應(yīng)力強(qiáng)度干涉模型
3.1.1　應(yīng)力和強(qiáng)度均服從正態(tài)分布的可靠度計算
3.1.2　應(yīng)力和強(qiáng)度均服從對數(shù)正態(tài)分布的可靠度計算
3.1.3　應(yīng)力和強(qiáng)度均為威布爾分布的可靠度計算
3.1.4　應(yīng)力和強(qiáng)度均為指數(shù)分布的可靠度計算
3.2　一次二階矩法
3.2.1　一維隨機(jī)變量的分布參數(shù)
3.2.2　多維隨機(jī)變量的分布參數(shù)
3.3　設(shè)計驗算點法
3.3.1　可靠度系數(shù)的幾何意義
3.3.2　可靠度系數(shù)的計算步驟
3.4　當(dāng)量正態(tài)分析法
3.4.1　拉克維茲斯考夫（RackwitzSkov）法
3.4.2　派羅黑摩（Paloheimo）法
3.5　可靠性安全系數(shù)
3.5.1　平均安全系數(shù)
3.5.2　概率安全系數(shù)
3.5.3　隨機(jī)安全系數(shù)
3.6　過程裝備可靠性分析實例
第4章　過程裝備故障的特征
4.1　概述
4.2　構(gòu)成過程裝備故障的要素
4.2.1　故障機(jī)理的內(nèi)在因素
4.2.2　故障機(jī)理的外在因素
4.3　過程裝備故障的分類
4.3.1　按故障發(fā)生的速度分類
4.3.2　按故障發(fā)生的后果分類
4.3.3　按故障的損傷程度分類
4.3.4　按故障的易見性分類
4.4　腐蝕引起的故障
4.4.1　腐蝕的分類
4.4.2　腐蝕機(jī)理
4.4.3　均勻腐蝕
4.4.4　點蝕
4.4.5　晶間腐蝕
4.4.6　應(yīng)力腐蝕
4.5　疲勞破壞
4.5.1　疲勞破壞的概念
4.5.2　疲勞的分類
4.5.3　疲勞的特點
4.5.4　疲勞破壞機(jī)理
4.5.5　疲勞破壞斷口特征
4.6　振動引起的故障
4.6.1　不平衡
4.6.2　不對中
4.6.3　機(jī)械松動
4.6.4　軸承問題
4.7　磨損造成的故障
4.7.1　磨損概述
4.7.2　磨料磨損
4.7.3　粘著磨損
4.7.4　疲勞磨損
4.7.5　微動磨損
4.8　過程裝備常見故障
4.8.1　換熱設(shè)備
4.8.2　廢熱鍋爐
4.8.3　反應(yīng)釜
4.8.4　轉(zhuǎn)化設(shè)備
第5章　環(huán)境與過程裝備可靠性的相互關(guān)系
第6章　過程裝備可靠性分析方法
第7章　過程裝備的維修管理
第8章　工廠的可靠性工作
參考文獻(xiàn)