材料工程基礎

前言
第1章　金屬冶金
1.1 冶金工藝
1.1.1 火法冶金
1.1.2 濕法冶金
1.1.3 電冶金
1.2 鋼鐵冶煉
1.2.1 生鐵的冶煉
1.2.2 鋼的冶煉
1.3 有色金屬冶煉
1.3.1 銅冶金
1.3.2 鋁冶金
1.3.3 鋅冶金
1.3.4 鈦冶金
1.3.5 鎂冶金
1.3.6 鉛冶金
1.4 常用金屬材料制備
1.4.1 常用黑色金屬材料制備
1.4.2 常用有色金屬材料制備
1.5 新型金屬材料的發(fā)展
1.5.1 黑色金屬材料的發(fā)展
1.5.2 有色金屬材料的發(fā)展
復習題
第2章　鑄造
2.1 鑄造成形工藝理論
2.1.1 鑄造成形工藝特點及分類
2.1.2 合金的鑄造性能
2.2 鑄造合金及熔煉
2.2.1 常用鑄造合金
2.2.2 鑄造合金的熔煉
2.3 鑄造成形方法
2.3.1 砂型鑄造
2.3.2 鑄件結(jié)構與鑄造工藝參數(shù)
2.4 特種鑄造方法
2.4.1 熔模鑄造
2.4.2 壓力鑄造
2.4.3 金屬型鑄造
2.4.4 離心鑄造
2.4.5 低壓鑄造
2.4.6 陶瓷型鑄造
2.5 鑄造技術的發(fā)展
2.5.1 消失模鑄造
2.5.2 半固態(tài)成形
復習題
第3章　壓力加工
3.1 金屬塑性成形理論基礎
3.1.1 金屬塑性變形
3.1.2 金屬塑性變形后的組織與性能
3.1.3 金屬可鍛性及影響因素
3.2 鍛造成形工藝
3.2.1 自由鍛造
3.2.2 模型鍛造
3.3 板料沖壓成形工藝
3.3.1 板料沖壓的基本工序
3.3.2 板料沖壓模具
3.3.3 沖壓件結(jié)構設計
3.4 擠壓與軋制
3.4.1 擠壓成形
3.4.2 軋制成形
3.4.3 拉拔成形
3.5 其他塑性成形工藝簡介
3.5.1 精密模鍛成形
3.5.2 多向模鍛
3.5.3 液態(tài)模鍛成形
3.5.4 擺輾成形
3.5.5 超塑性成形
復習題
第4章　金屬材料熱處理
4.1 熱處理的理論基礎
4.1.1 金屬材料的強化方式
4.1.2 固態(tài)相變
4.2 鋼的熱處理
4.2.1 鋼的整體熱處理
4.2.2 鋼的表面熱處理
4.2.3 鋼的化學熱處理
4.2.4 典型件熱處理工藝
4.3 固溶與時效處理
4.3.1 固溶與時效的強化機理及時效時間、溫度對性能的影響
4.3.2 幾種典型合金的固溶與時效處理
復習題
第5章　焊接
5.1 熔焊原理
5.1.1 焊接的本質(zhì)與特點
5.1.2 焊接方法的分類
5.1.3 焊接接頭的組織及性能
5.2 常用的焊接方法
5.2.1 電弧焊
5.2.2 電阻焊
5.2.3 摩擦焊
5.2.4 釬焊
5.3 焊接質(zhì)量控制
5.3.1 金屬材料的焊接性
5.3.2 焊接應力與焊接變形
5.3.3 焊接接頭缺陷與檢驗
5.3.4 焊接結(jié)構設計
5.3.5 典型焊件的工藝設計
5.4 焊接技術的發(fā)展概況
5.4.1 等離子弧焊接
5.4.2 高能束焊接
5.4.3 固相焊
5.4.4 微電子焊接技術
復習題
第6章　金屬表面工程技術
6.1 概述
6.1.1 表面工程的概念及其功能
6.1.2 表面工程技術的分類
6.1.3 表面工程技術的研究方向
6.2 表面涂層技術
6.2.1 熱噴涂技術
6.2.2 表面鍍層技術
6.2.3 氣相沉積技術
6.3 特種表面技術
6.3.1 熔結(jié)技術
6.3.2 激光表面強化技術
6.3.3 表面粘涂技術
6.3.4 摩擦化學邊界膜技術
復習題
第7章　粉末冶金
7.1 粉末冶金的特點和基本應用
7.1.1 粉末冶金的定義和發(fā)展史
7.1.2 粉末冶金的特點
7.1.3 粉末冶金的應用
7.2 粉末冶金成形工藝
7.2.1 金屬粉末的常用制取方法
7.2.2 金屬粉末的性能及其測定方法
7.2.3 金屬粉末的成形
7.2.4 金屬粉末的燒結(jié)
7.3 粉末冶金新技術
7.3.1 粉末鍛造
7.3.2 金屬粉末注射成形
7.3.3 粉末熱等靜壓
復習題
第8章　金屬材料成形工藝的選擇與質(zhì)量控制
8.1 零件成形方法選擇的原則
8.2 金屬材料的失效與防護
8.2.1 零件的失效形式
8.2.2 零件失效分析的一般方法
8.2.3 零件失效分析舉例
8.3 典型零件成形工藝的選擇
8.3.1 齒輪類零件的選材及成形工藝
8.3.2 軸類零件的選材及成形工藝
復習題
參考文獻