5S管理與現(xiàn)場改善

序
前言
第一章 5S管理概述
第一節(jié) 5S管理簡介
一、5S的起源
二、5S的含義
三、神化的5S形象
四、歐美5S活動簡介
五、5S的基本目標
六、5S的延伸
七、5S之間的關系
八、5S與各管理系統(tǒng)的關系
第二節(jié) 5S管理的重要性
一、5S運動的興起
二、5S的作用
三、5S的效能
第二章 5S管理的推行
第一節(jié) 推行組織及其職責
一、推行組織
二、推行組織的職責
第二節(jié) 5S的活動程序
一、5S的活動順序及職能分配
二、5S活動的推進層次
三、5S活動的推行步驟
四、5S活動的三個階段
五、5S活動的參加形式
六、5S活動的序曲
七、5S活動的起步
第三節(jié) 5S宣傳教育活動的開展
一、開展宣傳教育活動的必要性
二、宣傳教育應如何進行
第四節(jié) 推行5S的基本方法
一、目標管理
二、PDCA循環(huán)
三、標準化管理
四、定點攝影法
五、紅牌戰(zhàn)術
六、定置管理
七、色彩管理
八、目視管理
九、自主保全
十、源頭治理
十一、自主改善
十二、評估表彰
第三章 行動的5S——從心動到行動前準備——對工廠的現(xiàn)狀拍照
一、定點攝影
二、對比展示
步驟1——一首先將不必要的物品丟棄（整理）
一、整理的流程
二、對所有工作場所進行全面檢查
三、紅牌作戰(zhàn)——看得見的整理
步驟2——然后確定物品的放置地點（整頓）
一、整頓的流程
二、確定物品的存放方法
三、準備物品的存放地點
四、對工廠的所有場地確定番號
五、使現(xiàn)場更鮮艷——油漆作業(yè)
六、劃線作業(yè)（整頓的規(guī)劃）
七、標識制作（看得見的整頓）
八、定置管理——標準化的整頓
九、工具存放（從封閉狀態(tài)到開放狀態(tài)）
十、工具的集中管理
步驟3——堅持日常清掃程序化（清掃）
一、清掃的程序
二、確定清掃對象
三、確定清掃責任
四、確定清掃方法
五、準備清掃工具
六、實施清掃
步驟4——保持整潔的現(xiàn)場（清潔）
一、每天都是整潔的工廠
二、不必要物品的檢查（整理）
三、物品放置方法檢查（整頓）
四、有無灰塵和垃圾的檢查（清掃）
步驟5——創(chuàng)建看得見的作業(yè)場所（誠心誠意）
一、誠心誠意第一步（能夠看得見的作業(yè)場所）
二、5S照片展示
三、5S標語征集
四、5S檢查診斷（評比表彰）
最后我們的工廠現(xiàn)在干凈了嗎
第四章 有效的5S——5S習啊化
前準備對干凈的工廠再拍照
步驟1——規(guī)定數(shù)量（整理）
一、控制數(shù)量的紅牌作戰(zhàn)
二、紅牌巡察隊的巡回檢查
三、不必要的數(shù)量也是紅牌作戰(zhàn)的對象
步驟2——方便取用、方便返還（整頓）
一、目視化整頓
二、形跡整頓
三、色別整頓
四、流程化（LINE化）整頓
步驟3——讓清掃點檢習慣化（清掃）
一、將設備點檢工作包括在清掃工作中
二、清掃點檢的實施程序
三、確定清掃檢查對象
四、確定清掃檢查人員
五、確定清掃檢查方法
六、實施清掃點檢
七、調(diào)查污染源和危險源
八、檢查清掃效果
九、檢查后的改善
步驟4——清潔的工廠習慣化（清潔）
一、有沒有不必要東西的丟棄標準
二、物品使用后能否馬上放回原位置
三、弄臟的地方是否已被及時打掃干凈
……
第五章 預防的5S——創(chuàng)建一流的5S工廠