鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通

前言
第1章 緒論
1.1 鑄造過程數(shù)值模擬概論
1.1.1 鑄造過程數(shù)值模擬的來源、內容和意義
1.1.2 鑄造過程數(shù)值模擬原理
1.1.3 國內外數(shù)值模擬軟件概況
1.2 ProCAST功模擬軟件簡介
1.2.1 概述
1.2.2 合作伙伴
1.2.3 ProCAST功能簡介
1.2.4 ProCAST應用概況
1.3 ProCAST模擬流程
1.4 ProCAST模塊簡介
1.4.1 ProCAST主模塊簡介
1.4.2 關于使用過程中一些特殊問題的說明
第2章 ProCAST集成環(huán)境
2.1 軟件總環(huán)境
2.1.1 項目管理（File Manager）
2.1.2 模塊調用（Module calls）
2.1.3 高級模塊調用
2.1.4 運行列表
2.1.5 軟件配置
2.1.6 用戶安裝
2.1.7 許可證
2.2 軟件運行過程
2.2.1 啟動軟件
2.2.2 模擬參數(shù)設定
2.2.3 計算
2.2.4 結果顯示
第3章 MeshCAST網(wǎng)格生成
3.1 MeshCAST概述
3.2 MeshCAST的工作流程
3.3 MeshCAST的啟動
3.4 MeshCAST的主菜單
3.4.1 File菜單
3.4.2 Properties菜單
3.4.3 File菜單
3.5 修改環(huán)境
3.5.1 修復工具
3.5.2 修改工具
3.5.3 集合表
3.6 網(wǎng)格環(huán)境
3.6.1 編輯網(wǎng)格
3.6.2 殼體（Shell）
3.6.3 生成體網(wǎng)格（Tet Mesh）
3.6.4 操作工具（Operational Fools）
3.6.5 顯示菜單（Display Ops）
3.6.6 激活選項集（Active Ops）
3.7 網(wǎng)格質量檢測環(huán)境
3.7.1 材料編輯表（Material：Editing Table）
3.7.2 操作工具（Operational Fools）
3.7.3 顯示選項卡（Display Ops）
3.7.4 激活選項卡（Active Ops）
3.8 顯示工具夾（Display Fools）
3.9 網(wǎng)格裝配
3.9.1 表面網(wǎng)格裝配
3.9.2 新版本對面網(wǎng)格裝配的改進
3.9.3 布爾裝配
3.9.4 生成殼體網(wǎng)格
3.10 新殼層網(wǎng)格生成系統(tǒng)
第4章 前處理
4.1 簡介
4.2 幾何體導入
4.3 傳熱
4.3.1 幾何體設置
4.3.2 材料賦值
4.3.3 界面賦值
4.3.4 邊界條件
4.3.5 過程條件的賦值
4.3.6 初始條件
4.3.7 運行參數(shù)
4.3.8 流體流動和充型
4.4 輻射
4.5 應力
4.6 數(shù)據(jù)庫
4.6.1 材料數(shù)據(jù)庫
4.6.2 材料物性
4.6.3 熱力學數(shù)據(jù)庫
4.6.4 界面數(shù)據(jù)庫
4.6.5 邊界條件數(shù)據(jù)
4.6.6 過程數(shù)據(jù)庫
4.6.7 應力數(shù)據(jù)庫
4.6.8 應力模型和性質
4.7 運行參數(shù)
4.7.1 通用運行參數(shù)
4.7.2 溫度場運行參數(shù)
4.7.3 熱平衡計算參數(shù)
4.7.4 輻射運行參數(shù)
4.7.5 流動運行參數(shù)
4.7.6 紊流運行參數(shù)
4.7.7 應力運行參數(shù)
4.7.8 微觀組織模擬運行參數(shù)
4.7.9 預定義運行參數(shù)
4.7.10 推薦運行參數(shù)
4.8 縮松模型
4.8.1.POROS=1
4.8.2 POROS=4
4.8.3 POROS=8
4.8.4 密度定義
4.8.5 激活補縮
4.8.6 鑄鐵縮孔模型
4.8.7 虛擬鑄型
4.8.8 過濾網(wǎng)
4.8.9 發(fā)熱材料
4.8.10 熱平衡
4.8.11 消失模
4.8.12 觸變鑄造
4.8.13 離心鑄造
4.8.14 大鑄錠充填過程
4.8.15 多體網(wǎng)格和非一致性網(wǎng)格
4.8.16 網(wǎng)格優(yōu)化
第5章 計算運行
5.1 求解器
5.2 疑難解答
第6章 結果顯示
6.1 簡介
6.2 域選擇
6.3 顯示類型
6.4 顯示參數(shù)
6.5 放映機
6.6 曲線
6.7 幾何操作
第7章 結果分析
7.1 流體前沿跟蹤
7.2 判據(jù)函數(shù)
7.3 縮松
7.4 金屬疲勞壽命指示器
7.5 熱裂指示器
7.6 冷裂指示器
7.7 斑點指示器
第8章 結果輸出
8.1 簡介
8.2 幾何體
8.3 輻射面
8.4 溫度
8.5 熱流率
8.6 位移
8.7 應力
第9章 ProCAST主模塊的操作步驟演示
9.1 GeoMESH——完全自動化的網(wǎng)格剖分工具
9.1.1 GeoMESH概述
9.1.2 GeoMESH操作過程
9.1.3 GeoMESH與MeshCAST的對比
9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元網(wǎng)格剖分工具
9.2.1 簡介
9.2.2 操作過程
9.3 ProCAST——前處理
9.4 ViewCAST——后處理界面
第10章 網(wǎng)絡模型各種鑄造方法的ProCAST模擬操作過程
10.1 砂型重力鑄造
10.2 帶濾網(wǎng)的砂型鑄造
10.3 熔模鑄造
10.4 消失模鑄造
10.5 壓鑄
10.5.1 壓鑄熱平衡分析
10.5.2 壓鑄－流場溫度場耦合分析
10.6 低壓鑄造
10.7 離心鑄造
10.8 連續(xù)鑄造
10.8.1 原理
10.8.2 前處理
10.8.3 MiLE算法實例
10.9 射砂制芯
10.10 觸變鑄造（半固態(tài)鑄造）
10.11 應力計算
10.12 非連續(xù)網(wǎng)格模型計算
10.13 微觀組織模擬
第11章 運用ProCAST進行鑄造工藝優(yōu)化的實例分析
11.1 如何有效運用鑄造數(shù)值模擬軟件提高鑄件質量
11.1.1 目前鑄造模擬軟件在我國鑄造企業(yè)的應用現(xiàn)狀及原因分析
11.1.2 有效運用數(shù)值模擬軟件提高鑄件質量的方法
11.2 復式比例閥的計算機輔助均衡凝固工藝設計及數(shù)值優(yōu)化
11.2.1 設計背景
11.2.2 鑄件工藝設計
11.2.3 數(shù)值模擬校核
11.2.4 結論
11.3 用模數(shù)網(wǎng)絡法進行剎車頭球鐵件工藝設計及優(yōu)化
11.3.1 設計背景
11.3.2 鑄造工藝設計
11.3.3 鑄件的工藝參數(shù)計算
11.3.4 鑄件工藝的模擬優(yōu)化
11.4 用模擬方法直接尋找熱節(jié)從而簡化鑄造工藝的實例
11.5 金屬型重力鑄造摩托車鋁合金車輪凝固過程數(shù)值模擬
11.5.1 模擬前處理
11.5.2 凝固模擬過程分析
11.5.3 工藝改進方案
11.5.4 結論
11.6 熔模鑄造熱水器密封盤的結構和工藝性研究
11.6.1 前言
11.6.2 密封盤的鑄造工藝模擬
11.6.3 密封盤的應力和變形模擬
11.6.4 結論
11.7 鋁合金壓鑄件澆注系統(tǒng)優(yōu)化
11.8 CAFE在易切削鋼9SMn28成分優(yōu)化上的應用
11.8.1 前言
11.8.2 CAFE模型的描述
11.8.2 CAFE模型的應用
11.8.3 結論