模具制造技術(shù)（第2版）

緒論
第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)
1.1 制訂模具加工工藝規(guī)程
1.1.1 基本概念
1.1.2 工藝規(guī)程制訂的原則和步驟
1.1.3 零件的工藝分析
1.1.4 毛坯的選擇
1.1.5 定位基準(zhǔn)的選擇
1.1.6 零件工藝路線的擬定
1.1.7 加工余量的確定
1.1.8 工序尺寸及其公差的確定
1.1.9 機(jī)床與工藝裝備的選擇
1.2 模具零件的機(jī)械加工精度
1.2.1 機(jī)械加工精度概述
1.2.2 影響加工精度的因素
1.2.3 提高零件加工精度的途徑
1.3 模具零件的機(jī)械加工表面質(zhì)量
1.3.1 模具零件的表面質(zhì)量
1.3.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
1.3.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑
思考題
第2章 模具機(jī)械加工方法
2.1 外圓柱面的加工方法
2.1.1 車削加工
2.1.2 磨削加工
2.2 平面的加工方法
2.2.1 銑削加工
2.2.2 刨削加工
2.2.3 平面磨削加工
2.3 孔和孔系的加工方法
2.3.1 一般孔的加工方法
2.3.2 深孔加工
2.3.3 精密孔加工
2.3.4 孔系的加工
2.4 成型磨削簡介
2.4.1 成型砂輪磨削法
2.4.2 夾具磨削法
思考題
第3章 模具特種加工方法
3.1 電火花加工
3.1.1 電火花加工的工作原理
3.1.2 電火花加工必須具備的條件
3.1.3 電火花加工的特點(diǎn)
3.1.4 電火花成型加工機(jī)床
3.1.5 電火花加工在模具制造中的應(yīng)用
3.1.6 電火花加工實(shí)例
3.2 電火花線切割加工
3.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
3.2.2 電火花線切割加工機(jī)床
3.2.3 電火花數(shù)控線切割程序編制
3.2.4 電火花線切割加工工藝
3.2.5 電火花線切割加工實(shí)例
思考題
第4章 模具零件加工工藝
4.1 模架的加工
4.1.1 冷沖模模架的加工
4.1.2 注射模模架的加工
4.2 沖裁凸模和凹模的加工
4.2.1 沖裁凸模的加工
4.2.2 沖裁凹模的加工
4.3 塑料模型腔的加工
4.3.1 型腔的加工
4.3.2 型腔的拋光
思考題

第5章 模具裝配工藝
5.1 模具裝配的概念和內(nèi)容
5.1.1 模具裝配的概念
5.1.2 模具裝配的特點(diǎn)
5.1.3 模具裝配的內(nèi)容
5.2 模具裝配精度
5.2.1 裝配精度的概念
5.2.2 保證裝配精度的方法
5.3 模具主要零件的固定
5.3.1 緊固件法
5.3.2 斜塊固定法
5.3.3 鋼絲固定法
5.3.4 壓人法
5.3.5 鉚接法
5.3.6 焊接法
5.3.7 熱套法
5.3.8 低熔點(diǎn)合金固定法
5.3.9 環(huán)氧樹脂固定法
5.4 模具間隙和壁厚的控制方法
5.4.1 透光法
5.4.2 墊片法
5.4.3 鍍銅法
5.4.4 涂層法
5.4.5 工藝尺寸法
5.4.6 利用工藝定位器調(diào)整間隙
5.5 冷沖模的裝配
5.5.1 冷沖模裝配的技術(shù)要求
5.5.2 冷沖模的裝配順序
5.5 _3沖裁模的裝配
5.5.4 彎曲模和拉深模的裝配
5.6 塑料模的裝配
5.6.1 主要組件的裝配
5.6.2 總裝配
思考題
第6章 模具先進(jìn)制造技術(shù)
6.1 模具數(shù)控加工技術(shù)
6.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
6.1.2 數(shù)控機(jī)床的種類
6.1.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)
6.1.4 數(shù)控加工程序的編制
6.2 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)
6.2.1 CAD／CAM技術(shù)的概念
6.2.2 模具CAD／CAM系統(tǒng)
6.3 模具表面硬化處理技術(shù)
6.3.1 化學(xué)氣相沉淀法（CVD）
6.3.2 物理氣相沉淀法（PVD）
6.3.3 在鹽浴中向零件表面浸鍍碳化物的方法（TD）
6.4 模具快速成型加工
6.4.1 模具快速成型加工的特點(diǎn)
6.4.2 模具快速成型加工的方法
思考題
參考文獻(xiàn)