材料工程導(dǎo)論

第1章 金屬液態(tài)成形1
1.1 液態(tài)金屬成形工藝理論1
1.1.1 液態(tài)金屬成形工藝的概念1
1.1.2 液態(tài)金屬成形工藝特點1
1.1.3 合金的鑄造性能2
1.2 鑄造合金及熔煉13
1.2.1 常用鑄造合金13
1.2.2 鑄造合金熔煉15
1.3 鑄造成型工藝17
1.3.1 砂型鑄造17
1.3.2 砂型鑄造工藝方案的確定22
1.4 特種鑄造27
1.4.1 熔模鑄造27
1.4.2 金屬型鑄造28
1.4.3 壓力鑄造29
1.4.4 低壓鑄造31
1.4.5 離心鑄造31
1.4.6 擠壓鑄造33
1.4.7 消失模鑄造33
1.5 金屬液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展34
1.5.1 固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)34
1.5.2 近凈成形鑄造技術(shù)35
習(xí)題與思考題36
第2章 金屬塑性成形38
2.1 金屬塑性成形理論基礎(chǔ)38
2.1.1 金屬塑性變形38
2.1.2 金屬塑性變形后的組織與性能39
2.1.3 金屬可鍛性及影響因素40
2.2 鍛造成形工藝42
2.2.1 自由鍛42
2.2.2 模鍛47
2.3 板料沖壓成形工藝56
2.3.1 板料沖壓成形的基本工序56
2.3.2 板料沖壓模具64
2.3.3 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計66
2.4 其他塑性成形工藝簡介67
2.4.1 擠壓成形67
2.4.2 精密模鍛成形68
2.4.3 多向模鍛69
2.4.4 液態(tài)模鍛成形70
2.4.5 擺碾成形71
2.4.6 軋制成形72
2.4.7 粉末鍛造73
2.4.8 超塑性成形74
2.4.9 內(nèi)高壓成形75
2.4.10 高速高能成形76
習(xí)題與思考題77
第3章 金屬焊接成形79
3.1 焊接原理79
3.1.1 焊接的本質(zhì)與特點79
3.1.2 焊接方法的分類80
3.1.3 焊接接頭的組織及性能81
3.2 常用的焊接方法98
3.2.1 電弧焊98
3.2.2 電阻焊106
3.2.3 釬焊110
3.3 金屬材料的焊接性113
3.3.1 金屬焊接性的概念113
3.3.2 影響焊接性的因素113
3.3.3 焊接性評定方法分類114
習(xí)題與思考題116
第4章 非金屬材料成型117
4.1 塑料的成型工藝117
4.1.1 塑料成型基礎(chǔ)117
4.1.2 塑料成型方法121
4.1.3 塑料成型模具130
4.1.4 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計136
4.2 橡膠的成型工藝145
4.2.1 常用橡膠材料145
4.2.2 橡膠制品成型146
4.3 陶瓷材料的成形工藝149
4.3.1 陶瓷粉的性能與制備150
4.3.2 陶瓷材料的成形方法152
4.3.3 陶瓷的燒結(jié)157
習(xí)題與思考題158
第5章 表面工程技術(shù)160
5.1 表面工程技術(shù)概述160
5.2 表面涂層技術(shù)160
5.2.1 熱噴涂技術(shù)160
5.2.2 鍍層技術(shù)167
5.2.3 表面沉積技術(shù)169
5.3 表面強化改性技術(shù)174
5.3.1 固態(tài)表面強化174
5.3.2 液態(tài)表面強化175
習(xí)題與思考題176
第6章 其他成形工藝方法177
6.1 粉末冶金成形工藝方法177
6.1.1 粉末冶金成形工藝過程177
6.1.2 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性180
6.2 復(fù)合材料成形工藝183
6.2.1 復(fù)合材料的概念和分類183
6.2.2 復(fù)合材料成形方法184
6.2.3 復(fù)合材料的應(yīng)用188
6.3 快速成形工藝189
6.3.1 快速成形的原理與特點189
6.3.2 快速成形工藝方法190
習(xí)題與思考題193
第7章 材料成形工藝的選擇194
7.1 材料成形工藝選擇的原則194
7.1.1 常用材料成形工藝分析194
7.1.2 材料成形工藝的選擇原則196
7.1.3 材料成形工藝的選擇依據(jù)198
7.2 材料的失效與防護199
7.2.1 機械失效與失效分析199
7.2.2 材料失效的防護202
7.2.3 產(chǎn)品的質(zhì)量控制與檢驗204
7.3 典型零件毛坯材料成形工藝的選擇207
7.3.1 常用機械零件毛坯成形方法選擇207
7.3.2 毛坯成形方法選擇實例209
習(xí)題與思考題213
參考文獻214