沖壓模具設計與制造

第1章 沖壓模具設計與制造基礎(chǔ)
1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述
1.1.1 沖壓與冷沖模概念
1.1.2 沖壓工序的分類
1.1.3 沖模的分類
1.1.4 沖模設計與制造的要求
1.1.5 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向
1.2 沖壓設備及選用
1.2.1 常見冷沖壓設備
1.2.2 沖壓設備的選用
1.2.3 模具的安裝
1.3 沖壓變形理論基礎(chǔ)
1.3.1 塑性變形的概念
1.3.2 塑性力學基礎(chǔ)
1.3.3 金屬塑性變形的一些基本規(guī)律
1.3.4 沖壓材料及其沖壓成形性能
1.4 模具材料選用
1.4.1 沖壓對模具材料的要求
1.4.2 沖模材料的選用原則
1.4.3 沖模常見材料及熱處理要求
1.5 模具加工方法與工藝規(guī)程編制
1.5.1 模具制造特點
1.5.2 模具零件加工方法
1.5.3 模具零件檢測
1.5.4 模具零件加工工藝規(guī)程的編制
思考與練習題
第2章 沖裁工藝與沖裁模設計
2.1 概述
2.2 沖裁變形過程分析
2.2.1 沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析
2.2.2 沖裁變形過程
2.2.3 沖裁件質(zhì)量及其影響因素
2.3 沖裁模間隙
2.3.1 間隙的重要性
2.3.2 沖裁模間隙值的確定
2.4 凸模與凹模刃口尺寸的確定
2.4.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則
2.4.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
2.5 沖裁排樣設計
2.5.1 材料的合理利用
2.5.2 排樣方法
2.5.3 搭邊
2.5.4 條料寬度與導料板間距離的計算
2.5.5 排樣圖
2.6 沖裁力和壓力中心的計算
2.6.1 沖裁力的計算
2.6.2 卸料力、推件力及頂件力的計算
2.6.3 壓力機公稱壓力的確定
2.6.4 降低沖裁力的方法
2.6.5 沖模壓力中心的確定
2.7 沖裁工藝設計
2.7.1 沖裁件的工藝性分析
2.7.2 沖裁工藝方案的確定
2.8 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.8.1 單工序沖裁模
2.8.2 級進模
2.8.3 復合模
2.9 沖裁模零部件設計
2.9.1 工作零件
2.9.2 定位零件
2.9.3 卸料裝置與推件裝置
2.9.4 模架及組成零件
2.9.5 連接與固定零件
2.10 沖裁模設計程序
2.10.1 沖裁模設計的一般步驟
2.10.2 沖裁件工藝性分析及沖裁工藝方案的確定
2.10.3 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式
2.10.4 進行必要的工藝計算
2.10.5 模具的主要零部件設計
2.10.6 模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)
2.10.7 繪制模具總裝圖和零件圖
2.11 其他沖裁概述
2.11.1 精密沖裁
2.11.2 硬質(zhì)合金沖裁模
思考與練習題
第3章 彎曲工藝與彎曲模設計
3.1 概述
3.2 彎曲變形分析及變形特點
3.2.1 彎曲變形過程
3.2.2 塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變狀態(tài)
3.2.3 變形程度及其表示方法
3.2.4 板料彎曲的變形特點
3.2.5 最小彎曲半徑
3.3 彎曲卸載后的回彈
3.3.1 回彈現(xiàn)象
3.3.2 影響回彈的因素
3.3.3 回彈值的確定
3.3.4 減少回彈的措施
3.4 彎曲件坯料尺寸的計算
3.4.1 彎曲中性層位置的確定
3.4.2 彎曲件坯料尺寸的計算
3.5 彎曲力的計算
3.5.1 自由彎曲時的彎曲力
3.5.2 校正彎曲時的彎曲力
3.5.3 頂件力或壓料力
3.5.4 壓力機公稱壓力的確定
3.6 彎曲件的工藝性
3.6.1 彎曲件的精度
3.6.2 彎曲件的材料
3.6.3 彎曲件的結(jié)構(gòu)
3.7 彎曲件的工序安排
3.7.1 彎曲件的工序安排原則
3.7.2 典型彎曲件的工序安排
3.8 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.8.1 單工序彎曲模
3.8.2 級進模
3.8.3 復合模
3.8.4 通用彎曲模
3.9 彎曲模結(jié)構(gòu)設計
3.9.1 彎曲模結(jié)構(gòu)設計應注意的問題
3.9.2 彎曲模工作部分尺寸的設計
3.9.3 斜楔滑塊機構(gòu)設計
思考與練習題
第4章 拉深工藝與拉深模設計
4.1 概述
4.2 圓筒形件拉深變形分析
4.2.1 拉深變形過程
4.2.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應力與應變狀態(tài)
4.2.3 拉深件的起皺與拉裂
4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.1 坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)
4.3.2 簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.3 復雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.4 圓筒形件拉深工藝計算
4.4.1 拉深系數(shù)與極限拉深系數(shù)
4.4.2 拉深次數(shù)與工序件尺寸
4.4.3 圓筒形件拉深的壓料力與拉深力
4.5 其他形狀零件的拉深
4.5.1 有凸緣圓筒形件的拉深
4.5.2 階梯形件的拉深
4.5.3 曲面形狀零件的拉深
4.5.4 盒形件的拉深
4.6 拉深件的工藝性
4.6.1 拉深件的公差等級
4.6.2 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.6.3 拉深件的材料
4.7 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.7.1 首次拉深模
4.7.2 以后各次拉深模
4.7.3 落料拉深復合模
4.8 拉深模工作零件的設計
4.8.1 凸、凹模的圓角半徑
4.8.2 拉深模間隙
4.8.3 凸、凹模的結(jié)構(gòu)
4.8.4 凸、凹模工作部分尺寸及公差
4.9 拉深工藝的輔助工序
4.9.1 潤滑
4.9.2 熱處理
4.9.3 酸洗
思考與練習題
第5章 其他成形工藝與模具設計
5.1 概述
5.2 脹形
5.2.1 脹形的變形特點
5.2.2 平板坯料的起伏成形
5.2.3 空心坯料的脹形
5.3 翻邊
5.3.1 內(nèi)孔翻邊
5.3.2 外緣翻邊
5.3.3 鸞薄翻邊
5.3.4 翻邊模結(jié)構(gòu)
5.4 縮口
5.4.1 縮口變形特點及變形程度
5.4.2 縮口工藝計算
5.4.3 縮口模結(jié)構(gòu)
5.5 旋壓
5.5.1 普通旋壓工藝
5.5.2 變薄旋壓工藝
5.6 校形
5.6.1 校形的特點及應用
5.6.2 平板零件的校平
5.6.3 空間形狀零件的整形
思考與練習題
第6章 多工位級進模的設計
6.1 概述
6.2 多工位級進模的排樣設計
6.2.1 排樣設計應遵循的原則
6.2.2 載體和搭口的設計
6.2.3 排樣圖中各沖壓工位的設計要點
6.2.4 條料的定位精度
6.2.5 排樣設計后的檢查
6.3 多工位級進模典型結(jié)構(gòu)
6.3.1 絲架級進彎曲模
6.3.2 雙筒制件級進拉深模
6.4 多工位級進模主要零部件的設計
6.4.1 凸模
6.4.2 凹模
6.4.3 帶料的導正定位
6.4.4 帶料的導向和托料裝置
6.4.5 卸料裝置的設計
6.4.6 限位裝置
6.4.7 加工方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)
6.4.8 成形凸模的微量調(diào)節(jié)機構(gòu)
6.4.9 級進模模架
6.5 多工位級進模自動送料及安全檢測裝置
6.5.1 自動送料裝置
6.5.2 安全檢測裝置
思考與練習題
第7章 典型沖壓模具零件制造與裝配
7.1 概述
7.2 沖裁模零件制造與裝配
7.2.1 沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點
7.2.2 凸、凹模加工
7.2.3 其他模具零件的加工
7.2.4 沖裁模的裝配
7.2.5 沖裁模的調(diào)試
7.3 成形模零件制造與裝配特點
7.3.1 成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點
7.3.2 凸、凹模加工
7.3.3 成形模的裝配與調(diào)試
7.4 多工位級進模零件制造與裝配特點
7.4.1 多工位級進模加工特點
7.4.2 多工位級進模裝配特點
思考與練習題
第8章 沖壓模具設計與制造實例
8.1 概述
8.1.1 沖壓工藝設計
8.1.2 沖模設計
8.1.3 沖模制造
8.1.4 模具企業(yè)生產(chǎn)管理
8.2 沖壓模具設計與制造實例
思考與練習題
附錄
附表1 開式壓力機技術(shù)規(guī)格
附表2 閉式單點壓力機技術(shù)規(guī)格
附表3 四柱萬能液壓機技術(shù)規(guī)格
附表4 軋制薄鋼板的尺寸（GB/T 708-2006、GB/T 709-2006）
參考文獻