實用鑄件缺陷分析及對策實例

第一章 緒 論1
第一節(jié) 鑄造缺陷分類1
一、國際鑄件缺陷圖譜對缺陷的分類1
二、國家標準GB/T5611-1998中對缺陷的分類7
三、鑄造缺陷的其他分類方法12
第二節(jié) 鑄造缺陷檢驗14
一、外觀質量檢查15
二、內在質量檢查16
三、鑄件質量的無損檢測（無損探傷）23
四、計算機在鑄件缺陷診斷中的應用26
第二章 多肉類缺陷27
第一節(jié) 多肉類缺陷的形成機理及防治理論27
一、沖砂缺陷27
二、脹砂缺陷30
三、粘模多肉缺陷30
四、掉砂缺陷32
五、毛刺缺陷35
六、多肉類缺陷的防治措施總結36
第二節(jié) 多肉類缺陷的防治實例40
案例1 硅溶膠型殼熔模鑄件毛刺缺陷的防治40
案例2 熔模鑄造長窄槽鼓脹缺陷的消除42
案例3 射壓造型生產鑄鐵件脹砂缺陷的解決42
案例4 熔模鑄件毛刺缺陷的防止43
案例5 球墨鑄鐵精鑄件脹殼缺陷的預防43
案例6 用自硬樹脂砂消除沖砂、脹砂缺陷44
案例7 消除硅溶膠型殼裂紋及鑄件毛刺的方法46
第三章 孔洞類缺陷48
第一節(jié) 孔洞類缺陷的產生機理及防治理論48
一、氣孔缺陷48
二、皮下氣孔缺陷58
三、縮孔缺陷60
四、孔洞類缺陷的防治措施總結63
第二節(jié) 孔洞類缺陷的防治實例69
案例1 “首流”鐵水對鑄件氣孔的影響及解決措施69
案例2 采用外冷鐵和低溫澆注的方法防止磷青銅的“發(fā)脹”和“冒汗”69
案例3 195T活塞燃燒室縮孔問題解決方法70
案例4 采用溢流技術消除鑄鋼件驅動橋殼體氣孔缺陷70
案例5 柴油機汽缸蓋滲漏缺陷消除71
案例6 柴油機汽缸蓋縮松的控制72
案例7 柴油機汽缸體縮松問題的消除73
案例8 工作臺鑄件縮孔的消除75
案例9 紫銅熔鑄中吸氣問題的防止75
案例10 硅黃銅鑄件的滲漏缺陷防止76
案例11 激冷鑄鐵凸輪軸氣孔缺陷防止76
案例12 金屬型鑄造鋁合金殼體縮陷的解決措施78
案例13 精鑄球墨鑄鐵缸體件皮下氣孔的防止78
案例14 鋁合金殼體針孔問題的消除79
案例15 熔模鑄件氣孔的防止80
案例16 使用壓邊澆冒口消除鑄件的縮孔缺陷80
案例17 鑄造下心盤氣縮孔缺陷的對策81
案例18 改進冒口解決球墨鑄鐵件的縮孔問題82
案例19 鑄鋼件縮孔及縮松缺陷的消除83
案例20 殼體零件縮孔缺陷的消除86
案例21 消失模鑄件氣孔的防止措施89
案例22 消失模整鑄刮板輸送機中部槽氣孔缺陷的控制89
案例23 鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的解決90
案例24 提高冶金質量防止球墨鑄鐵的皮下氣孔91
案例25 應用均衡凝固理論解決曲軸大盤縮孔91
案例26 應用鑲件解決壓鑄件氣孔問題92
案例27 有孤立熱節(jié)的小鑄件縮孔解決方法93
案例28 圓筒形鑄件縮松縮孔的解決方法94
案例29 軸承座精鑄件縮孔缺陷的消除95
案例30 鋼鑄件氣孔缺陷的預防措施96
案例31 采用底注溢流工藝解決鑄鋼輪轂的氣孔缺陷98
案例32 電工純鐵精鑄件氣孔缺陷的解決99
案例33 回轉油缸滲漏缺陷的消除100
案例34 排除管路鑄件滲漏缺陷的改進101
案例35 采用鐵芯消除葉輪輪轂的氣孔缺陷102
案例36 排除閥體鑄件氣孔缺陷的工藝措施103
案例37 球墨鑄鐵件皮下氣孔的預防103
案例38 防止環(huán)形薄壁精鑄件的縮孔及氣孔缺陷105
案例39 上芯盤氣孔缺陷的消除106
案例40 采用點火引氣法消除大型鑄件的氣孔缺陷107
案例41 消除錫青銅離心鑄造的氣孔缺陷108
案例42 無鉛錫青銅鑄件氣縮孔缺陷的防止對策109
案例43 球墨鑄鐵軋輥工作面針孔的防止方法109
案例44 熔模鑄造中小件銅藝術品縮松問題預防111
案例45 樹脂砂生產鑄鐵件裂隙狀氮氣孔的防止111
案例46 提高澆注溫度解決球墨鑄鐵皮下氣孔問題112
案例47 球墨鑄鐵薄壁殼體皮下氣孔缺陷的解決對策112
案例48 球墨鑄鐵曲軸縮松的防止措施113
案例49 銅合金螺旋槳鑄件氣孔缺陷的消除114
案例50 球墨鑄鐵小件氣孔的解決對策115
案例51 汽缸蓋鑄件氣孔缺陷的防止116
案例52 改變內澆口位置防止球墨鑄鐵縮松缺陷的產生117
案例53 輪轂類球墨鐵鐵件縮孔、縮松缺陷的防治措施118
案例54 鋁青銅鑄件氣孔缺陷的消除措施118
案例55 鋁合金壓鑄件中的氣孔消除119
案例56 鋁合金擠壓鑄件氣孔缺陷的防止119
案例57 利用石墨化膨脹消除皮下氣孔缺陷120
案例58 離心鑄造缸套渣縮孔缺陷的防止途徑121
案例59 離心球墨鑄鐵管滲漏缺陷防止122
案例60 灰鑄鐵磷含量對鑄件縮松和金屬滲透的影響122
案例61 精鑄件熱節(jié)部位的強制冷卻措施123
案例62 精鑄件型殼蟻孔缺陷的控制124
案例63 汽缸蓋螺栓孔縮松滲漏的防止125
案例64 球墨鑄鐵管氣孔缺陷的預防措施126
案例65 226B汽缸蓋氣孔缺陷的解決126
案例66 385汽缸體鑄件氣孔的消除128
案例67 3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N襯板氣孔預防130
案例68 A356鋁合金輪轂中輪輞縮松的防止措施131
案例69 SCS10不銹、耐蝕鑄鋼鑄件皮下氣孔的解決131
案例70 呋喃樹脂砂生產大型柴油機底座氣孔缺陷的防止131
案例71 采用溢流工藝防止鑄件氣孔缺陷132
案例72 4DA1發(fā)動機汽缸體螺栓孔滲漏的解決133
案例73 8L240柴油機機體氣孔、縮孔缺陷的解決134
案例74 大蝶閥體縮孔、氣孔的消除136
案例75 采用雨淋式澆注系統(tǒng)解決鑄件縮孔問題138
案例76 球墨鑄鐵件熱節(jié)部位表面縮凹缺陷的消除對策138
案例77 發(fā)動機球墨鑄鐵連桿縮孔、氣孔缺陷的防止對策140
案例78 采用優(yōu)質型砂消除鑄件氣孔缺陷142
案例79 采用過橋冒口解決高牌號灰鑄鐵件的縮松缺陷143
案例80 降低出鋼溫度消除氣孔缺陷144
案例81 缸體鑄件氣孔缺陷的控制145
案例82 大型機床灰鑄鐵件導軌疏松的防止措施147
案例83 JY110摩托車箱體壓鑄件氣孔縮松缺陷解決對策147
案例84 汽缸蓋氣孔缺陷的解決147
案例85 半連續(xù)鑄造鋁青銅鑄錠氣孔、縮孔的預防措施150
案例86 采用高溫停放工藝解決缸面氣孔缺陷150
案例87 柴油機缸體金屬氣孔的消除151
案例88 柴油機汽缸體縮孔的防止151
案例89 改變凝固順序解決鑄件縮孔裂紋缺陷152
案例90 消除砂箱鑄造鋁合金鑄件氣孔缺陷的探索153
案例91 運用均衡凝固理論解決連桿的縮孔缺陷155
第四章 裂紋、冷隔類缺陷157
第一節(jié) 裂紋、冷隔類缺陷的產生機理和防治理論157
一、斷裂缺陷157
二、熱裂缺陷159
三、冷裂缺陷163
四、裂紋、冷隔類缺陷的防治措施總結165
第二節(jié) 裂紋、冷隔類缺陷的防治實例168
案例1 低壓鑄造鋁合金輪轂裂紋的改進措施168
案例2 電機端蓋的熱裂缺陷及防止措施170
案例3 缸體裂紋對策170
案例4 改變澆注系統(tǒng)解決閥體精鑄件裂紋缺陷172
案例5 防止曲柄齒輪鑄件裂紋的措施173
案例6 高錳鋼鑄件產生裂紋的因素探討175
案例7 高錳鋼鑄件裂紋產生的預防措施176
案例8 搖枕熱裂紋的消除176
案例9 柴油機機體鑄造裂紋的防止177
案例10 紫銅鑄件裂紋缺陷的改進178
案例11 鑄造高錳鋼轍叉產生裂紋的消除179
案例12 鑄鋼構架裂紋的改進措施180
案例13 箱體類鑄鋼件裂紋缺陷的防止181
案例14 樹脂砂床身熱裂紋缺陷的防止182
案例15 單輻板輪心裂紋對策182
案例16 大型鑄鋼件球艉開裂的防止措施184
案例17 Cr12MoV鋼輪型鑄件裂紋的改進措施184
案例18 高強度殼體鑄鐵件裂紋的對策185
案例19 熔模鑄件裂紋的預防186
案例20 防止熔模鑄鋼件裂紋缺陷的工藝措施187
案例21 水輪機葉片裂紋缺陷的防止187
案例22 水輪發(fā)電機活塞鑄件裂紋的消除188
案例23 改變澆注系統(tǒng)位置解決裂紋缺陷189
案例24 提高澆注溫度解決裂紋缺陷189
案例25 添加鋸末解決裂紋缺陷190
案例26 高鎳鉻鑄鐵軋輥輥身微裂紋綜合防止方法191
案例27 金屬型鋁合金鑄件裂紋產生的對策191
案例28 精鑄件熱裂問題解決192
案例29 彈簧托梁熱裂紋的改進措施193
案例30 鐵芯渦輪鑄件裂紋防止195
案例31 板坯表面縱裂的控制措施196
案例32 渣罐裂紋的消除197
案例33 采用熱割冒口工藝消除傳動齒輪鑄件裂紋198
案例34 柴油機中間體鑄件裂紋的防止措施199
案例35 汽車鋁輪熱裂紋缺陷的防止200
案例36 實型鑄造分層缺陷預防201
案例37 封口墻板鑄件裂紋的防止201
案例38 復合輥的熱裂缺陷防止措施203
案例39 軌道板鑄造裂紋的消除措施203
案例40 厚壁離心鑄鋼管的裂紋缺陷消除204
案例41 灰鑄鐵件開裂與化學成分的關系及防止205
案例42 機床灰鑄鐵件冷裂的防止205
案例43 加稀土合金預防大口徑灰鑄鐵閥體裂紋206
案例44 離心復合鑄造球墨鑄鐵軋輥輥身裂紋缺陷的應對措施206
案例45 離心鑄鐵管承口斷裂的防止207
案例46 缸體裂紋缺陷的消除208
案例47 鑄鋼車輪及齒輪裂紋產生的防止措施209
案例48 中空軸裂紋的消除方法210
案例49 改進澆注系統(tǒng)消除擺桿的裂紋缺陷211
案例50 壓鑄鎂合金方向盤裂紋的防止212
案例51 壓鑄件轉向器殼體裂紋的消除213
案例52 提高澆注溫度消除裂紋缺陷213
案例53 熔模鑄造方形薄壁件裂紋的防止214
案例54 熔模鑄鋼件熱裂的防止215
第五章 表面類缺陷216
第一節(jié) 表面類缺陷的產生機理和防治理論216
一、夾砂結疤缺陷216
二、化學粘砂缺陷220
三、機械粘砂缺陷224
四、溝槽、鼠尾、涂料結疤等缺陷230
五、表面粗糟缺陷234
六、皺皮缺陷236
七、表面類缺陷的防治措施總結237
第二節(jié) 表面類缺陷防治實例246
案例1 A30汽缸體產生夾砂的防止對策246
案例2 135型柴油機汽缸蓋鑄件粘砂缺陷防止247
案例3 1706L軸頭頭部內孔嚴重粘砂問題的解決247
案例4 EPC鑄鐵件表面皺皮缺陷的消除248
案例5 變速器中殼粘砂的控制措施249
案例6 不銹鋼熔模鑄件表面流紋的防止249
案例7 船用汽缸套云斑產生原因及防止措施250
案例8 純銅砂型鑄件表面缺陷預防措施251
案例9 磁軛鑄件粘砂缺陷的防止252
案例10 大型薄壁鋁鑄件表面溝槽缺陷的消除253
案例11 大中型消失模鑄鋼件內孔粘砂缺陷預防255
案例12 電機機身鑄件表面缺陷的改進對策255
案例13 防止鑄件粘砂的若干工藝措施256
案例14 鋁合金壓鑄件中亮皮現(xiàn)象的消除257
案例15 硅溶膠型殼鑄鋼件表面溝槽的消除257
案例16 鑄件夾砂缺陷與鼠尾缺陷的異同258
案例17 鑄鋼軋輥粘砂的對策259
案例18 碳鋼熔模鑄件表面流紋的防止措施259
案例19 改變澆注系統(tǒng)位置解決水紋缺陷260
案例20 覆砂金屬型鑄件表面粘砂的消除261
案例21 高密度造型鑄件的粘砂防止261
案例22 還原罐離心鑄造的粘砂缺陷對策262
案例23 精鑄型殼“墨點”和鑄件“黑皮”消除262
案例24 冷芯盒缸體結疤的防止措施263
案例25 離心復合鑄造鑄鐵軋輥輥頸粘砂的防止264
案例26 球墨鑄鐵件局部麻面缺陷的預防264
案例27 熔模鑄件“橘皮”缺陷的防治265
案例28 熔模鑄造中蠟模表面鼓包缺陷的消除265
案例29 提高柴油機缸蓋內腔表面質量的工藝措施267
案例30 造紙機械烘缸缸體表面的黑斑缺陷消除268
案例31 鑄鐵件夾砂類缺陷的防止269
案例32 鑄件表面夾涂料灰缺陷的消除270
案例33 鑄鋼磨盤粘砂、夾砂缺陷的消除270
案例34 液壓泵殼體鑄鐵件粘砂的對策272
案例35 消失模負壓白色缺陷的預防272
案例36 提高鑄鐵件表面質量的途徑273
案例37 熔模精密鑄件“梅花點”的防治274
案例38 鑄鐵管的表面重皮防止技術275
案例39 消失模鑄造鑄鐵件表面皺皮（積碳）的缺陷防止275
案例40 防止熔模鑄造閥體產生夾砂、粘砂缺陷的措施276
案例41 機械粘砂和化學粘砂的預防措施277
案例42 消失模鑄件表面皺皮缺陷的消除277
案例43 提高水玻璃型殼精鑄件表面質量的方法278
案例44 汽車制動鼓鑄件夾砂缺陷防止措施278
第六章 殘缺類缺陷280
第一節(jié) 殘缺類缺陷的產生機理和防治理論280
一、澆不到缺陷280
二、跑火與型漏缺陷285
三、殘缺類缺陷的防治措施總結287
第二節(jié) 殘缺類缺陷防治實例290
案例1 解決薄壁鑄鋁件澆不足的措施290
案例2 防止水平連鑄有色合金的“跑火”291
案例3 傾斜澆注防止焦爐爐門鑄件產生澆不足缺陷292
案例4 鑄鐵件澆不到鑄造缺陷原因判斷293
案例5 采用飛邊工藝解決薄壁鑄鐵件的澆不足缺陷293
案例6 改變澆注系統(tǒng)位置解決澆不足問題294
案例7 負壓實型鑄造導板箱塌箱缺陷的防止295
案例8 精鑄件跑火問題的消除296
案例9 壓力鑄造中欠鑄產生的預防297
第七章 形狀及重量差錯類缺陷299
第一節(jié) 形狀及重量差錯類缺陷的形成機理及防治理論299
一、型芯引起尺寸不符缺陷299
二、舂砂位移缺陷301
三、錯型缺陷302
四、塌型缺陷303
五、撓曲缺陷307
六、坍流缺陷309
七、形狀及重量偏差類缺陷的防治措施總結309
第二節(jié) 形狀及重量差錯類缺陷的防止實例313
案例1 防止精密鑄造蠟模變形的幾種措施313
案例2 防止錯邊缺陷的對策315
案例3 高鉻鑄鋼件的撓曲變形防止辦法315
案例4 精密鑄造空心桿狀件的偏心對策317
案例5 殼型球墨鑄鐵件尺寸超差的防止318
案例6 熔模鑄造中平板薄件變形的解決辦法319
案例7 剎車轉子精鑄件的變形缺陷對策319
案例8 濕型鑄鋼件偏芯缺陷的防止320
案例9 消失模鑄造鑄件變形表面缺陷的防止322
案例10 鑄件砂芯設計與鑄件尺寸精度322
案例11 織機長橫梁鑄件的撓曲變形及防止323
案例12 薄壁鑄鋼件尺寸變形控制324
案例13 防止薄板類壓鑄件變形的措施325
案例14 防止大型薄壁端封板鑄件變形的措施325
案例15 缸蓋排氣道殼芯穿芯問題的防止326
案例16 樹脂砂鑄件的中凸現(xiàn)象解決措施327
案例17 消失模工藝生產大型鑄件變形問題的解決328
案例18 葉輪脹形問題的改進328
案例19 無冒口解決下旁承座的變形問題329
案例20 臺車體鑄件熱變形缺陷的消除330
案例21 雙聯(lián)齒輪錯箱問題的改進332
第八章 夾雜類缺陷334
第一節(jié) 夾雜類缺陷的形成機理及防治理論334
一、夾雜缺陷334
二、夾渣缺陷337
三、砂眼缺陷338
四、夾雜類缺陷的防治措施總結338
第二節(jié) 夾雜類缺陷的防治實例343
案例1 6063鋁合金鑄棒生產中夾雜類缺陷的防止343
案例2 CO2水玻璃砂夾砂缺陷的解決措施343
案例3 EQ153轉向器殼體的夾渣防止345
案例4 防止氧化夾渣在有色合金鑄件中的形成346
案例5 鎂合金鑄件熔劑夾渣缺陷的預防348
案例6 磨床導軌面夾渣缺陷預防措施349
案例7 球墨鑄鐵冷卻壁上表面夾渣的防止350
案例8 樹脂自硬砂鑄造“氣渣坑”、“氣渣隔”缺陷防止351
案例9 消除高錳鋼轍叉鑄件表面夾雜物缺陷的對策352
案例10 消失模球墨鑄鐵輪轂的碳夾雜缺陷解決措施353
案例11 骨架鑄件夾雜針孔的排除354
案例12 熔模鑄件表面麻點缺陷對策355
案例13 熔模鑄件表面麻點的消除356
案例14 鑄件渣氣孔的防止356
案例15 消除碳素鋼精密鑄件表面渣氣孔的措施357
案例16 用過濾網解決夾渣和砂眼缺陷358
案例17 LD31合金水平連鑄夾雜缺陷的對策359
案例18 半連續(xù)鑄造鋁青銅鑄錠夾渣缺陷的預防措施360
案例19 鐵鋁青銅件渣氣孔的消除360
案例20 用纖維過濾網防止砂眼缺陷361
案例21 鋁合金右箱體鑄件渣氣孔缺陷的防止362
第九章 成分、組織及性能不合格類缺陷363
第一節(jié) 成分、組織及性能不合格類缺陷的形成機理及防治理論363
一、整體過硬缺陷363
二、局部過硬缺陷365
三、石墨漂浮及其他宏觀偏析缺陷367
四、反白口缺陷370
五、晶粒粗大缺陷371
六、增碳缺陷375
七、成分、組織及性能不合格類缺陷的防治措施總結375
第二節(jié) 成分、組織及性能不合格類缺陷的防治實例384
案例1 防止E型石墨產生的措施384
案例2 YC6108 ZQ球墨鑄鐵曲軸消除片狀石墨的措施384
案例3 高強度球磨鑄鐵石墨漂浮缺陷的防治385
案例4 高韌性球墨鑄鐵石墨漂浮缺陷的防止386
案例5 灰鑄鐵件表面鐵素體層及過冷石墨的消除386
案例6 裝載機差速器球鐵墨鑄件硬白點消除387
案例7 鑄造鉛黃銅表面硬質點的消除388
案例8 鑄鐵件中白口缺陷的防止388
案例9 鑄態(tài)球墨鑄鐵角型軸承箱產生石墨漂浮的消除390
案例10 孕育鑄鐵組織出現(xiàn)白口缺陷的消除390
案例11 壓鑄鋁合金硬質點的消除391
案例12 消失模鑄造耐磨鑄鋼件增碳的消除392
案例13 消除不銹鋼精鑄件上的“亮點”392
案例14 臥式離心鑄造鑄鐵汽缸套的黑斑缺陷消除392
案例15 球墨鑄鐵鑄件的“花斑”缺陷防止技術393
案例16 球墨鑄鐵件反白口缺陷的防止措施394
案例17 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止394
案例18 球墨鑄鐵石墨開花的防止394
案例19 鋁合金鑄件中“硬點”的預防395
案例20 離心鑄造汽缸套白斑產生機理396
案例21 離心鑄造汽缸套偏析的防止396
案例22 離心鑄造灰鑄鐵捧水管麻面缺陷的消除396
案例23 離心軋輥灰斑缺陷的控制397
案例24 可鍛鑄鐵卡頭電鍍鋅后黃斑缺陷的防止措施398
案例25 精密鑄鋼件表面脫碳的防止措施398
案例26 機床類鑄件石墨粗大缺陷的解決措施399
案例27 球墨鑄鐵石墨開花問題的防范400
案例28 回轉工作臺偏析現(xiàn)象的預防401
案例29 活塞環(huán)反白口的防治401
案例30 機床鑄件石墨組大缺陷的防止措施402
案例31 球化不良缺陷的防止措施403
案例32 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止措施404
案例33 中小球墨鑄鐵件滲碳體的消除404
案例34 橫梁鑄件硬度不均問題的解決405
案例35 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止407
案例36 ZL104“粗大亮晶”現(xiàn)象的消除407
案例37 臥式離心鑄造汽缸套“黑斑”的預防措施408
案例38 球墨鑄鐵反白口缺陷的預防409
參考文獻410