實現(xiàn)螺栓可靠裝配的10個步驟

推薦序
引言“落后者自食苦果”
步驟1-驗證設計參數(shù)
螺栓連接是如何起作用的?
在裝配過程中確定預緊力
在緊固過程中估算摩擦系數(shù)
轉矩和轉角
斷裂試驗
彈性極限在哪里?
圖形分析和評估
連接松弛的影響
自攻螺栓的旋入特性
步驟2-檢查材料的質量
螺栓的裝配特性
面向實際的檢查
鎖緊轉矩——典型的防松螺母
氫脆試驗
自攻螺栓的檢查
步驟3-選用合適的工具
動力工具的性能
偏差
動力工具的轉速
連接類型的定義
擰緊系統(tǒng)的最低要求
步驟4-建立一個恰當?shù)臋z驗計劃
螺檢緊固工具的機器適用性驗證
使擰緊工具重新符合適用性要求（BIC）
使擰緊工具保持適用性（KIC）
螺栓連接的隨機抽檢
螺栓緊固過程的保證
步驟5-只使用具有相應能力的工具
手動扭力扳手的轉矩標定
手動扭力扳手轉角標定
旋轉工具的鑒定
脈沖動力工具的檢查
步驟6-確保連接的隨機取樣
裝配過程中的測量
計算機輔助統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計評定方法
步驟7-確定裝配過程中的正確參數(shù)
進一步擰緊時的轉矩測量
檢查參數(shù)的確定
步驟8-使用統(tǒng)一的方法
獨立文件的生成
質量保證
研發(fā)
校準實驗室
維護
生產(chǎn)
外部服務商
步驟9-員工培訓
培訓策略
用戶培訓
工藝規(guī)程、標準和指導方針的應用
認證培訓
步驟10-確保獨立的測量
什么是校準?
誰被允許進行校準?
校準是怎樣發(fā)生的?
為什么需要實施校準?
測量系統(tǒng)的能力驗證
技術的分級
獨立的校準實驗室
結論
參考文獻