壓鑄模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)

第1章 概述
1．1 壓鑄的基本原理（1）
1．2 壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍（3）
1．2．1 壓鑄的特點(diǎn)（3）
1．2．2 壓鑄的應(yīng)用范圍（4）
1．3 金屬壓鑄成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（4）
第2章 壓鑄合金及其選擇
2．1 壓鑄合金（6）
2．1．1 對(duì)壓鑄合金的要求（6）
2．1．2 常用壓鑄合金及其主要特性（6）
2．1．3 壓鑄合金的選用（9）
2．2 壓鑄合金熔煉工藝（10）
2．2．1 壓鑄鋁合金熔煉（10）
2．2．2 壓鑄鋅合金熔煉（11）
2．2．3 壓鑄鎂合金熔煉（12）
2．2．4 壓鑄銅合金熔煉（13）
2．3 壓鑄合金熔煉設(shè)備（14）
2．3．1 熔化設(shè)備（14）
2．3．2 熔煉工具（16）
2．3．3 爐料（17）
2．3．4 熔劑（22）
2．3．5 熔化前準(zhǔn)備工作（24）
第3章 壓鑄件的設(shè)計(jì)
3．1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量（25）
3．1．1 壓鑄件的尺寸精度（25）
3．1．2 壓鑄件的表面形狀和位置（28）
3．1．3 壓鑄件的表面粗糙度（29）
3．1．4 壓鑄件的加工余量（29）
3．2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計(jì)（29）
3．2．1 壁厚（29）
3．2．2 圓角（31）
3．2．3 筋（31）
3．2．4 出型斜度（31）
3．2．5 孔和槽（31）
3．2．6 螺紋（31）
3．2．7 齒輪（35）
3．2．8 凸紋和直紋（36）
3．2．9 鉚釘頭（37）
3．2．10 網(wǎng)紋（37）
3．2．11 文字、標(biāo)志和圖案（37）
3．2．12 嵌件（38）
3．2．13 壓鑄件的表面質(zhì)量（43）
3．3 壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝分析典型圖例（46）
3．4 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性（52）
3．4．1 簡(jiǎn)化模具、延長(zhǎng)模具使用壽命（52）
3．4．2 減少抽芯部位（54）
3．4．3 方便壓鑄件脫模和抽芯（55）
3．4．4 防止變形（55）
3．4．5 由其他加工方法改為壓鑄時(shí)，結(jié)構(gòu)修改注意事項(xiàng)（56）
第4章 壓鑄機(jī)的選擇
4．1 壓鑄機(jī)的分類及特點(diǎn)（57）
4．1．1 壓鑄機(jī)的分類（57）
4．1．2 各類壓鑄機(jī)的特點(diǎn)（58）
4．2 壓鑄機(jī)的選用（60）
4．2．1 計(jì)算壓鑄機(jī)所需的鎖模力（60）
4．2．2 確定比壓（61）
4．2．3 確定壓鑄機(jī)鎖模力的查圖法（61）
4．2．4 核算壓室容量（63）
4．2．5 實(shí)際壓力中心偏離鎖模中心時(shí)鎖模力的計(jì)算（63）
4．2．6 開(kāi)合型距離與壓鑄型厚度的關(guān)系（64）
4．3 壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（64）
4．3．1 合模機(jī)構(gòu)（66）
4．3．2 壓射機(jī)構(gòu)（69）
4．4 以壓射能量為基礎(chǔ)優(yōu)選壓鑄機(jī)（69）
4．4．1 壓鑄機(jī)的特性——PQ2圖（70）
4．4．2 根據(jù)壓鑄件工藝需要繪制PQ2圖（71）
4．4．3 從量的方面進(jìn)行比較與選擇（72）
4．5 國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)介紹（72）
4．5．1 熱室壓鑄機(jī)（72）
4．5．2 冷室壓鑄機(jī)（81）
4．6 國(guó)外壓鑄機(jī)介紹（94）
4．6．1 熱室壓鑄機(jī)（94）
4．6．2 冷室壓鑄機(jī)（96）
第5章 壓鑄模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5．1 壓鑄模概述（99）
5．2 壓鑄模的結(jié)構(gòu)形式（99）
5．2．1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)（99）
5．2．2 壓鑄模的分類（100）
5．3 壓鑄模設(shè)計(jì)的基本原則（102）
5．4 壓鑄模的設(shè)計(jì)程序（103）
5．4．1 研究、消化產(chǎn)品圖（103）
5．4．2 對(duì)壓鑄件進(jìn)行工藝分析（103）
5．4．3 擬定模具總體設(shè)計(jì)的初步方案（104）
5．4．4 方案的討論與論證（105）
5．4．5 繪制主要零件工程圖（105）
5．4．6 繪制模具裝配圖（105）
5．4．7 繪制其余全部自制零件的工程圖（105）
5．4．8 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（106）
5．4．9 審核（106）
5．4．10 試模、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤（106）
5．4．11 全面總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)（106）
第6章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6．1 澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、分類和設(shè)計(jì)（107）
6．1．1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（107）
6．1．2 澆注系統(tǒng)的分類（108）
6．1．3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（110）
6．2 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)（110）
6．2．1 內(nèi)澆口的基本類型及其應(yīng)用（110）
6．2．2 內(nèi)澆口位置設(shè)計(jì)要點(diǎn)（113）
6．2．3 內(nèi)澆口截面積的確定（114）
6．3 橫澆道的設(shè)計(jì)（116）
6．3．1 橫澆道的基本形式（116）
6．3．2 多型腔橫澆道的布局（116）
6．3．3 橫澆道與內(nèi)澆道的連接（120）
6．3．4 橫澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)（120）
6．4 直澆道的設(shè)計(jì)（122）
6．4．1 熱壓室壓鑄模直澆道（122）
6．4．2 臥式冷壓室壓鑄模直澆道（125）
6．5 用PQ2圖驗(yàn)證澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配（129）
6．5．1 用PQ2圖驗(yàn)證澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（130）
6．5．2 用PQ2圖優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配（131）
6．6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（133）
6．6．1 排溢系統(tǒng)的組成及其作用（133）
6．6．2 溢流槽的設(shè)計(jì)（134）
6．6．3 排氣道的設(shè)計(jì)（140）
第7章 分型面的設(shè)計(jì)
7．1 分型面的基本部位和影響因素（143）
7．1．1 分型面的基本部位（143）
7．1．2 分型面的影響因素（143）
7．2 分型面的基本類型（144）
7．2．1 單分型面（145）
7．2．2 多分型面（145）
7．2．3 側(cè)分型面（145）
7．3 分型面的選擇原則（146）
7．3．1 分型面應(yīng)力求簡(jiǎn)單和易于加工（146）
7．3．2 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)（147）
7．3．3 應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求（147）
7．3．4 分型面應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布置（147）
7．3．5 開(kāi)模時(shí)應(yīng)盡量使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)（147）
7．3．6 應(yīng)考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào)（150）
7．3．7 嵌件和活動(dòng)型芯應(yīng)便于安裝（151）
7．4 鑲塊在分型面上的布局形式（152）
7．4．1 布局形式（152）
7．4．2 尺寸標(biāo)注（153）
7．5 分型面的典型分析（153）
7．6 典型分型面設(shè)計(jì)實(shí)例（156）
7．6．1 成型位置影響側(cè)抽芯距離的結(jié)構(gòu)實(shí)例（156）
7．6．2 改變分型面可避免側(cè)抽芯的實(shí)例（156）
7．6．3 增大動(dòng)型方向包緊力的結(jié)構(gòu)實(shí)例（157）
7．6．4 多階梯分型面的結(jié)構(gòu)實(shí)例（158）
7．6．5 矩形手柄分型面的實(shí)例（158）
第8章 成型零件的設(shè)計(jì)
8．1 成型零件的結(jié)構(gòu)形式（159）
8．1．1 整體式結(jié)構(gòu)（159）
8．1．2 整體組合式結(jié)構(gòu)（159）
8．1．3 局部組合式結(jié)構(gòu)（160）
8．1．4 完全組合式結(jié)構(gòu)（162）
8．1．5 組合式結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)（162）
8．1．6 型芯的固定形式（164）
8．1．7 鑲塊的固定形式（165）
8．1．8 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式（165）
8．1．9 活動(dòng)型芯的安裝與定位（166）
8．1．10 成型零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（167）
8．2 成型尺寸的確定（168）
8．2．1 影響壓鑄件尺寸的因素（168）
8．2．2 確定成型尺寸的原則（169）
8．2．3 成型尺寸的計(jì)算（171）
8．2．4 成型部分尺寸和偏差的標(biāo)注（176）
8．2．5 壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定（179）
8．3 成型零件的設(shè)計(jì)技巧（182）
8．3．1 成型零件應(yīng)便于加工（182）
8．3．2 保證成型零件的強(qiáng)度要求（182）
8．3．3 提高成型零件使用壽命的設(shè)計(jì)（185）
8．3．4 成型零件的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠（185）
8．3．5 成型零件應(yīng)防止熱處理變形或開(kāi)裂（185）
8．3．6 成型零件應(yīng)避免橫向鑲拼，以利于脫模（186）
8．3．7 成型零件應(yīng)便于裝卸和更換（187）
8．4 成型零件常用材料（188）
8．4．1 成型零件的工作條件（188）
8．4．2 成型零件的常用材料（188）
第9章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
9．1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與分類（190）
9．1．1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的主要組成（190）
9．1．2 常用抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)（190）
9．1．3 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（190）
9．1．4 抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用（194）
9．2 抽芯力和抽芯距離（194）
9．2．1 抽芯力的計(jì)算（194）
9．2．2 抽芯距離的確定（195）
9．3 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)（196）
9．3．1 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的組合形式（196）
9．3．2 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程（197）
9．3．3 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)技巧（197）
9．3．4 斜銷的設(shè)計(jì)（198）
9．3．5 斜銷的延時(shí)抽芯（202）
9．3．6 與主分型面不垂直的側(cè)抽芯（204）
9．3．7 側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設(shè)計(jì)（206）
9．3．8 設(shè)計(jì)斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)（214）
9．3．9 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例（215）
9．4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（218）
9．4．1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成（218）
9．4．2 彎銷側(cè)抽芯過(guò)程（218）
9．4．3 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（218）
9．4．4 彎銷的延時(shí)和變角彎銷的抽芯（221）
9．4．5 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例（222）
9．5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（225）
9．5．1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成及動(dòng)作過(guò)程（225）
9．5．2 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（226）
9．5．3 斜滑塊的設(shè)計(jì)（229）
9．5．4 斜滑塊的基本形式（230）
9．5．5 斜滑塊導(dǎo)向部位參數(shù)（230）
9．5．6 斜滑塊的鑲塊與鑲套拼合形式（230）
9．6 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)（233）
9．6．1 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)的組成（233）
9．6．2 傳動(dòng)齒條布置在定模內(nèi)的齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)（233）
9．6．3 滑套齒軸齒條抽芯機(jī)構(gòu)（235）
9．6．4 利用推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)齒軸齒條的抽芯機(jī)構(gòu)（236）
9．7 液壓抽芯機(jī)構(gòu)（237）
9．7．1 液壓抽芯機(jī)構(gòu)的組成（237）
9．7．2 液壓抽芯動(dòng)作過(guò)程（237）
9．7．3 液壓抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（238）
9．7．4 液壓抽芯器座的安裝形式（239）
9．8 其他抽芯機(jī)構(gòu)（242）
9．8．1 手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)（242）
9．8．2 活動(dòng)鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)（244）
9．8．3 特殊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例（245）
9．9 滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計(jì)（249）
9．9．1 滑塊的基本形式和主要尺寸（249）
9．9．2 滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)（251）
9．9．3 滑塊限位裝置的設(shè)計(jì)（253）
9．9．4 滑塊楔緊裝置的設(shè)計(jì)（254）
9．9．5 滑塊與型芯型塊的連接（256）
9．10 嵌件的進(jìn)給和定位（259）
9．10．1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)（259）
9．10．2 嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位（259）
9．10．3 手動(dòng)放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)（261）
9．10．4 機(jī)動(dòng)放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)（261）
9．11 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)常用標(biāo)準(zhǔn)件（264）
9．11．1 斜銷（264）
9．11．2 楔緊塊（265）
9．11．3 定位銷（267）
第10章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
10．1 推出機(jī)構(gòu)的主要組成與分類（268）
10．1．1 推出機(jī)構(gòu)的組成（268）
10．1．2 推出機(jī)構(gòu)的分類（268）
10．1．3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（268）
10．2 推桿推出機(jī)構(gòu)（270）
10．2．1 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成（270）
10．2．2 推桿推出部位設(shè)置要點(diǎn)（271）
10．2．3 推桿的推出端形狀（272）
10．2．4 推桿推出端截面形狀（272）
10．2．5 推桿的止轉(zhuǎn)（273）
10．2．6 推桿的固定方式（274）
10．2．7 推桿的尺寸（274）
10．2．8 推桿的配合（275）
10．3 推管推出機(jī)構(gòu)（278）
10．3．1 推管推出機(jī)構(gòu)的形式及其組成（278）
10．3．2 推管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（280）
10．3．3 常用的推管尺寸（281）
10．3．4 推叉推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（283）
10．4 卸料板推出機(jī)構(gòu)（284）
10．4．1 卸料板推出機(jī)構(gòu)的組成（284）
10．4．2 卸料板推出機(jī)構(gòu)的分類（284）
10．4．3 卸料板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（284）
10．4．4 卸料板推出機(jī)構(gòu)常用的限位釘尺寸實(shí)例（285）
10．5 其他推出機(jī)構(gòu)（286）
10．5．1 倒抽式推出機(jī)構(gòu)（286）
10．5．2 旋轉(zhuǎn)推出機(jī)構(gòu)（288）
10．5．3 推塊推出機(jī)構(gòu)（289）
10．5．4 多元件綜合推出機(jī)構(gòu)（291）
10．5．5 螺紋脫模機(jī)構(gòu)（291）
10．5．6 二次推出機(jī)構(gòu)（294）
10．5．7 擺動(dòng)推出機(jī)構(gòu)（298）
10．5．8 推出機(jī)構(gòu)代替斜抽芯機(jī)構(gòu)（299）
10．5．9 推板式抽芯推出機(jī)構(gòu)（299）
10．5．10 斜向推出機(jī)構(gòu)（300）
10．5．11 不推出機(jī)構(gòu)（301）
10．5．12 定模推出機(jī)構(gòu)（302）
10．5．13 非充分推出機(jī)構(gòu)（303）
10．5．14 多次分型輔助機(jī)構(gòu)（305）
10．6 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向（307）
10．6．1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位（307）
10．6．2 推出機(jī)構(gòu)的預(yù)復(fù)位（310）
第11章 模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)
11．1 模體的組合形式（315）
11．1．1 模體的基本類型（315）
11．1．2 模體的主要結(jié)構(gòu)件（317）
11．1．3 模體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（318）
11．2 主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)（318）
11．2．1 套板尺寸的設(shè)計(jì)（318）
11．2．2 套板強(qiáng)度的計(jì)算（321）
11．2．3 鑲塊在套板內(nèi)的布置（323）
11．2．4 模體局部增強(qiáng)措施（323）
11．3 模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)（324）
11．3．1 動(dòng)、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（324）
11．3．2 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（328）
11．3．3 模板的設(shè)計(jì)（330）
11．3．4 壓鑄模架尺寸系列（335）
11．4 加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（337）
11．4．1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用（338）
11．4．2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（338）
11．4．3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（339）
11．4．4 用模具溫度控制裝置加熱與冷卻壓鑄模（346）
第12章 壓鑄模裝配技術(shù)要求及材料選擇
12．1 壓鑄?？傃b的技術(shù)要求（349）
12．1．1 壓鑄模裝配圖上需注明技術(shù)要求（349）
12．1．2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求（349）
12．1．3 總裝的技術(shù)要求（350）
12．2 結(jié)構(gòu)零件的公差與配合（350）
12．2．1 結(jié)構(gòu)零件軸和孔的配合和精度（350）
12．2．2 結(jié)構(gòu)零件的軸向配合（351）
12．2．3 未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定（351）
12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）
12．3 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術(shù)（358）
12．3．1 壓鑄模所處的工作狀態(tài)及對(duì)模具的影響（358）
12．3．2 影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施（358）
12．3．3 壓鑄模材料的選擇和熱處理（360）
第13章 壓鑄工藝因素選擇與調(diào)整
13．1 壓力（370）
13．1．1 壓射力（371）
13．1．2 比壓（371）
13．1．3 脹形力和鎖模力（372）
13．2 速度（373）
13．2．1 沖頭速度（373）
13．2．2 內(nèi)澆口速度（373）
13．3 溫度（374）
13．3．1 模具溫度（374）
13．3．2 熔融金屬澆入溫度（375）
13．3．3 模具的熱平衡（376）
13．4 時(shí)間（376）
13．4．1 填充時(shí)間（377）
13．4．2 持壓時(shí)間（377）
13．4．3 留模時(shí)間（377）
13．5 壓鑄用涂料（378）
13．5．1 壓鑄涂料的作用（378）
13．5．2 對(duì)壓鑄涂料的要求（378）
13．5．3 常用壓鑄涂料（378）
13．5．4 壓鑄涂料的使用（379）
13．6 定量澆料和壓室充滿度（379）
13．6．1 定量澆料（379）
13．6．2 壓室充滿度（380）
13．7 壓鑄件缺陷分析（380）
13．7．1 缺陷分類及檢驗(yàn)方法（380）
13．7．2 壓鑄件缺陷產(chǎn)生原因及防止方法（381）
第14章 壓鑄模CAD/CAE
14．1 壓鑄模CAD（386）
14．1．1 壓鑄模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（386）
14．1．2 壓鑄模CAD軟件的研發(fā)情況（387）
14．1．3 壓鑄模CAD的內(nèi)容及設(shè)計(jì)方法（387）
14．1．4 基于UG/Moldwizard的壓鑄模CAD系統(tǒng)應(yīng)用（388）
14．1．5 基于Pro/E的壓鑄模CAD系統(tǒng)應(yīng)用（393）
14．2 壓鑄模CAE（394）
14．2．1 壓鑄模CAE的原理（394）
14．2．2 壓鑄模CAE采用的數(shù)值計(jì)算方法（395）
14．2．3 壓鑄模CAE的基本內(nèi)容（396）
14．2．4 壓鑄模CAE一些關(guān)鍵技術(shù)（398）
14．2．5 壓鑄模CAE軟件的結(jié)構(gòu)（401）
14．2．6 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)流行的壓鑄模CAE軟件介紹（403）
14．2．7 壓鑄模CAE的應(yīng)用分析（406）
第15章 壓鑄模制造工藝
15．1 壓鑄模制造工藝（407）
15．1．1 壓鑄模制造的工藝方法（407）
15．1．2 壓鑄模制造的工藝規(guī)程（407）
15．2 模具零件的加工工藝路線（408）
15．2．1 模板加工（409）
15．2．2 孔及孔系的加工（409）
15．2．3 成型零件加工（411）
15．3 鉗工加工與裝配（417）
15．3．1 鉗工加工的工作內(nèi)容（417）
15．3．2 光整加工技術(shù)（417）
15．3．3 壓鑄模的裝配（419）
15．4 壓鑄模的試模（426）
15．4．1 試模過(guò)程（426）
15．4．2 試模缺陷分析（428）
第16章 壓鑄新技術(shù)
16．1 半固態(tài)壓鑄工藝（433）
16．1．1 半固態(tài)壓鑄的特點(diǎn)（433）
16．1．2 半固態(tài)合金的制備方法（433）
16．1．3 半固態(tài)壓鑄成型方法（434）
16．1．4 半固態(tài)壓鑄的應(yīng)用（435）
16．2 真空壓鑄（436）
16．2．1 真空壓鑄的特點(diǎn)（436）
16．2．2 真空壓鑄裝置及抽空方法（437）
16．2．3 真空壓鑄模具設(shè)計(jì)（437）
16．3 充氧壓鑄（438）
16．3．1 充氧壓鑄的特點(diǎn)（438）
16．3．2 充氧壓鑄裝置及工藝參數(shù)（438）
16．4 精速密壓鑄（439）
16．4．1 精速密壓鑄法的特點(diǎn)（439）
16．4．2 精速密壓鑄法的工藝控制（439）
16．5 黑色金屬壓鑄（440）
16．5．1 黑色金屬壓鑄的設(shè)計(jì)特點(diǎn)（440）
16．5．2 壓鑄機(jī)構(gòu)的選擇（440）
16．5．3 工藝規(guī)范（440）
第17章 壓鑄模典型結(jié)構(gòu)圖例
17．1 普通結(jié)構(gòu)（442）
17．1．1 平面分型、推管推出結(jié)構(gòu)（442）
17．1．2 階梯分型、推桿推出結(jié)構(gòu)（443）
17．2 兩次推出結(jié)構(gòu)（443）
17．2．1 卸料板推桿兩次推出結(jié)構(gòu)（443）
17．2．2 推管、卸料板兩次推出結(jié)構(gòu)（443）
17．3 螺紋壓鑄件模具結(jié)構(gòu)（445）
17．3．1 內(nèi)螺紋采用圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)旋出螺紋型芯的結(jié)構(gòu)（445）
17．3．2 大螺旋角螺桿推出結(jié)構(gòu)（445）
17．4 斜滑塊結(jié)構(gòu)（446）
17．4．1 內(nèi)斜滑塊抽芯推出結(jié)構(gòu)（446）
17．4．2 外斜滑塊抽芯推出結(jié)構(gòu)（447）
17．5 卸料板推出結(jié)構(gòu)（448）
17．5．1 卸料板設(shè)在動(dòng)模（448）
17．5．2 卸料板設(shè)在定模（449）
17．6 抽芯結(jié)構(gòu)（450）
17．6．1 液壓抽芯結(jié)構(gòu)（450）
17．6．2 斜銷不完全抽芯結(jié)構(gòu)（452）
17．6．3 彎銷延時(shí)抽芯結(jié)構(gòu)（452）
17．6．4 彎銷、齒輪齒條抽芯結(jié)構(gòu)（454）
17．6．5 斜銷延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)（454）
17．6．6 斜銷延時(shí)抽芯、推桿卸料板聯(lián)合推出結(jié)構(gòu)（455）
17．6．7 斜銷、齒輪齒條二次抽芯結(jié)構(gòu)（455）
17．6．8 鉤塊齒扇斜抽芯結(jié)構(gòu)（456）
17．6．9 齒軸齒條交叉抽芯結(jié)構(gòu)（457）
17．7 臥式壓鑄機(jī)采用中心澆口結(jié)構(gòu)（458）
17．7．1 斜銷切斷余料結(jié)構(gòu)（458）
17．7．2 利用開(kāi)模力拉斷余料的結(jié)構(gòu)（459）
17．7．3 利用鑄件包緊力拉斷余料的結(jié)構(gòu)（459）
17．7．4 利用螺旋扭力扭斷余料的結(jié)構(gòu)（460）
17．8 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)（460）
17．8．1 立式壓鑄機(jī)用點(diǎn)澆口模具（460）
17．8．2 臥式壓鑄機(jī)用點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)（460）
17．9 其他結(jié)構(gòu)（462）
17．9．1 抽真空排氣結(jié)構(gòu)（462）
17．9．2 擺塊推出結(jié)構(gòu)（463）
17．9．3 滑塊中途自行轉(zhuǎn)動(dòng)完成長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)（464）
17．9．4 端蓋熱室壓鑄模（464）
17．9．5 應(yīng)用導(dǎo)熱油和冷卻水的壓鑄模（465）
17．9．6 福特油底殼壓鑄模（467）
附錄
附錄A國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鑄造鋁合金（469）
附錄B國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鑄造鋁合金（473）
附錄C壓鑄模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（498）
附錄D壓鑄模零件技術(shù)條件（514）
附錄E壓鑄模術(shù)語(yǔ)（514）
附錄F壓鑄模技術(shù)條件（519）
附錄G有關(guān)壓鑄件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（522）
附錄H大型模具導(dǎo)滑支承架裝置（529）
附錄I大、中型壓鑄模通水結(jié)構(gòu)圖（531）
參考文獻(xiàn)