機械制造基礎(chǔ)

第1章 毛坯制造
1.1 鑄造
1.1.1 砂型鑄造
1.1.2 金屬型鑄造
1.1.3 壓力鑄造
1.1.4 離心鑄造
1.1.5 熔模鑄造
1.2 鍛壓
1.2.1 金屬的加熱與鍛件的冷卻
1.2.2 自由鍛
1.2.3 模鍛
1.2.4 沖壓
1.3 焊接
1.3.1 焊條電弧焊
1.3.2 氣焊與氣割
1.3.3 其他焊接方法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 切削加工基礎(chǔ)知識
2.1 切削運動和切削用量
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削用量
2.2 刀具幾何形狀和材料
2.2.1 刀具切削部分的幾何形狀
2.2.2 刀具切削部分的材料
2.3 切削力與切削溫度
2.3.1 切削力
2.3.2 切削溫度
2.4 切削液
2.4.1 切削液的作用和種類
2.4.2 切削液的選用
2.5 加工精度和加工表面質(zhì)量
2.5.1 加工精度
2.5.2 加工表面質(zhì)量
2.6 機床型號
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 切削加工方法
3.1 車削
3.1.1 認識車床
3.1.2 車床附件
3.1.3 車削方法
3.2 刨削
3.2.1 認識刨床
3.2.2 刨削加工
3.3 鉆床與鉆削加工
3.3.1 認識鉆床
3.3.2 鉆削加工
3.4 鏜削加工
3.4.1 認識鏜床
3.4.2 鏜削方法
3.5 銑削
3.5.1 銑床
3.5.2 銑床附件
3.5.3 銑刀和銑削用量
3.5.4 銑削方法
3.6 磨削
3.6.1 認識磨床
3.6.2 砂輪
3.6.3 磨削加工
3.7 齒面加工
3.7.1 成形法
3.7.2 展成法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 機械加工工藝規(guī)程
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.1.1 機械加工的工藝過程
4.1.2 生產(chǎn)類型及其特征
4.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2 工藝路線的擬定
4.2.1 表面加工方法的選擇
4.2.2 加工階段的劃分
4.2.3 工序的集中與分散
4.2.4 加工順序的安排
4.3 加工余量和工序尺寸的確定
4.3.1 加工余量的確定
4.3.2 工序尺寸及其公差的確定
4.4 制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)和步驟
4.4.1 制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)
4.4.2 制定工藝規(guī)程的步驟
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章 典型零件的加工
5.1 軸類零件的加工
5.1.1 軸類零件加工的主要技術(shù)要求
5.1.2 軸類零件的主要工藝
5.2 套類零件的加工
5.2.1 套類零件加工的主要技術(shù)要求
5.2.2 套類零件的主要工藝
5.3 直齒圓柱齒輪類零件的加工
5.3.1 直齒圓柱齒輪類零件加工的主要技術(shù)要求
5.3.2 直齒圓柱齒輪類零件加工的主要工藝
5.4 箱體類零件的加工
5.4.1 箱體類零件加工的主要技術(shù)要求
5.4.2 箱體類零件加工的主要工藝
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 零部件裝配
6.1 裝配工藝過程與裝配精度
6.1.1 裝配工藝過程
6.1.2 裝配精度的概念
6.1.3 保證裝配精度的方法
6.2 可拆卸連接的裝配
6.2.1 螺紋連接件的裝配
6.2.2 鍵、銷連接的裝配
6.3 傳動機構(gòu)的裝配
6.3.1 帶傳動機構(gòu)的裝配
6.3.2 齒輪傳動機構(gòu)的裝配
6.4 軸承的裝配
6.4.1 滾動軸承的裝配
6.4.2 滑動軸承的裝配
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思考與練習(xí)
第7章 特種加工與精密加工
7.1 電火花加工
7.2 激光加工
7.3 超聲波加工
7.4 精密加工
7.4.1 精密加工的概念
7.4.2 精密車削
7.4.3 精密磨削
7.4.4 光整加工
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