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當前位置: 首頁出版圖書科學技術工業(yè)技術金屬學、金屬工藝熱處理工藝學

熱處理工藝學

熱處理工藝學

定 價:¥80.00

作 者: 潘健生,胡明娟 主編
出版社: 高等教育出版社
叢編項:
標 簽: 金屬學與金屬工藝

ISBN: 9787040224207 出版時間: 2009-01-01 包裝: 精裝
開本: 16開 頁數(shù): 660 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《熱處理工藝學》是熱處理工藝學專著,包括工具、模具、刀具、機器零件、大鍛件等典型工件的熱處理,滲氮、滲碳、氮碳共滲等化學熱處理以及表面強化技術等內(nèi)容。書中充實了加熱和冷卻過程中溫度場數(shù)值分析、溫度場與相變耦合、化學熱處理熱力學、物質(zhì)傳遞數(shù)學模型、滲層組織與性能等基礎知識,目的在于推動熱處理擺脫技藝型技術的落后狀態(tài),向著嚴格的科學計算與定量精確控制方向跨越。《熱處理工藝學》包含作者長期積累的研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,結合典型案例闡述分析和解決熱處理生產(chǎn)實際問題的思路和方法,因而具有基礎性與實用性并重的特色?!稛崽幚砉に噷W》可作為高等學校材料科學與工程學科的研究生教學參考書,或熱處理工程師的培訓材料,也可供從事熱處理生產(chǎn)、科研和教學的人員參考。

作者簡介

暫缺《熱處理工藝學》作者簡介

圖書目錄

第一章 導論
1.1 熱處理在制造業(yè)中的作用
1.1.1 熱處理技術的進步推動制造業(yè)的創(chuàng)新
1.1.2 熱處理是提高產(chǎn)品壽命和性能的決定性因素
1.1.3 改進預先熱處理工藝可大幅度降低零件的加工成本
1.2 熱處理技術的特點
1.2.1 合理的熱處理工藝應視工件特點而異
1.2.2 沒有最好,只有更好
1.2.3 質(zhì)量控制難度大
1.2.4 從“技藝型”向“高度知識密集型”技術方向發(fā)展
1.3 怎樣搞好熱處理
1.3.1 質(zhì)量第一,嚴字當頭
1.3.2 重視理論對熱處理生產(chǎn)的指導作用,將基礎研究成果轉化為實用技術
1.3.3 重視生產(chǎn)實踐
1.3.4 掌握生產(chǎn)流程中各個環(huán)節(jié)對熱處理及材料質(zhì)量影響的規(guī)律,以全局的視野分析和解決問題
1.3.5 用信息技術改造和提升熱處理技術
參考文獻
第二章 金屬材料的加熱和冷卻
2.1 加熱和冷卻過程中的傳熱學計算
2.1.1 近似計算法
2.1.2 薄件加熱的傳熱計算
2.1.3 導熱偏微分方程
2.1.4 導熱偏微分方程的分析解
2.1.5 求解非穩(wěn)態(tài)溫度場的有限元法
2.1.6 溫度場與相變的耦合
2.1.7 溫度場有限元分析應用實例
2.2 加熱介質(zhì)
2.2.1 可控氣氛加熱
2.2.2 真空加熱
2.3 鋼的冷卻
2.3.1 鋼件熱處理的冷卻過程
2.3.2 鋼的淬透性
2.3.3 淬火冷卻介質(zhì)
參考文獻
第三章 工具熱處理概述
3.1 工具熱處理的特點
3.2 工具鋼的冶金質(zhì)量及冶金廠的熱處理
3.3 工具鋼的改鍛
3.4 工具鋼的預先熱處理
3.4.1 原始組織對加工工藝性能的影響
3.4.2 退火組織對過共析工具鋼淬火后的組織與性能的影響.
3.4.3 工具鋼球化退火工藝
3.5 工具鋼的最終熱處理
3.5.1 淬火加熱
3.5.2 淬火冷卻
3.5.3 微畸變淬火
3.5.4 回火
3.5.5 穩(wěn)定化處理
3.6 硬質(zhì)合金與鋼結硬質(zhì)合金
3.6.1 硬質(zhì)合金
3.6.2 鋼結硬質(zhì)合金及其熱處理
3.7 工具的化學熱處理與表面強化
3.7.1 化學熱處理與表面涂層的作用
3.7.2 化學熱處理與表面涂層在工具申的應用
3.7.3 超硬涂層在工具中的應用
參考文獻
第四章 高速鋼刀具熱處理
4.1 退火
4.2 淬火
4.2.1 淬火加熱用設備妁主要優(yōu)缺點
4.2.2 淬火加熱溫度
4.2.3 淬火顯微組織檢驗及質(zhì)量控制
4.2.4 淬火加熱時間
4.2.5 淬火冷卻
4.3 回火
4.3.1 回火溫度與時間的互換性
4.3.2 常規(guī)回火工藝
4.3.3 回火質(zhì)量的檢測
4.3.4 大型復雜件的回火
4.3.5 快速回火
4.4 冷處理
4.5 高速鋼的化學及表面處理
4.5.1 蒸汽處理
4.5.2 滲氮
4.5.3 滲碳
4.5.4 氣相沉積
4.5.5 激光熱處理
參考文獻
第五章 滾動軸承用高碳鉻軸承鋼的熱處理及質(zhì)量控制
5.1 滾動軸承用鋼的工作條件及基本性能要求
5.2 高碳鉻軸承鋼的冶煉技術概述
5.2.1 真空脫氣及爐外精煉技術
5.2.2 真空冶煉
5.2.3 其他冶煉技術
5.2.4 發(fā)達國家的冶煉技術
5.3 高碳鉻軸承鋼的成分與原材料檢驗
5.3.1 化學成分
5.3.2 成分設計特點
5.3.3 原材料檢驗
5.4 軸承鋼的組織轉變
5.4.1 Fe-C-Cr平衡狀態(tài)圖
5.4.2 加熱時的轉變
5.4.3 奧氏體晶粒度及其控制
5.4.4 GCrl5鋼過冷奧氏體的轉變
5.4.5 GCrl5鋼在回火過程中的組織轉變和應力變化
5.5 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理工藝概述
5.5.1 軸承零件加工、熱處理工序及其作用
5.5.2 正火工藝
5.5.3 球化退火工藝
5.5.4 淬火工藝
5.5.5 冷處理
5.5.6 回火和附加回火工藝研究
5.6 影響軸承壽命的材料因素及其控制
5.6.1 影響軸承壽命的材料因素
5.6.2 影響軸承壽命的材料因素的控制
5.7 其他較常用的軸承材料
5.7.1 中碳軸承鋼
5.7.2 滲碳軸承鋼
5.7.3 不銹軸承鋼
5.7.4 高溫軸承鋼
5.7.5 其他較常用的鋼種或合金
5.7.6 保持器常用的金屬材料
參考文獻
第六章 熱作模具材料及其熱處理
6.1 熱作模具材料的主要性能要求
6.1.1 熱作模具鋼的分類
6.1.2 熱作模具材料的使用性能要求
6.1.3 熱作模具材料的工藝性能要求
6.2 熱作模具材料的成分特點
6`3 低耐熱高韌性熱作模具鋼及其熱處理
6.3.1 5CrNiMo、5CrMnMo鋼
6.3.2 其他低耐熱高韌性熱作模具鋼
6.4 中耐熱熱作模具鋼及其熱處理
6.4.1 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl鋼
6.4.2 Cr-Mo系鋼(3Cr一3Mo系)
6.4.3 其他中耐熱熱作模具鋼
6.5 高耐熱熱作模具鋼及其熱處理
6.5.1 3Cr2W8V鋼
……
第七章 冷作模具材料及其熱處理
第八章 機器零件的熱處理
第九章 大鍛件的熱處理
第十章 氣體滲碳
第十一章 滲氮
第十二章 氮碳共滲
第十三章 表面工程技術
參考文獻

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