圖解NC數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi系統(tǒng)維修技巧（第2版）

第2版前言
第1章 緒論
1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．2．1 加工程序編制
1．2．2 輸入裝置
1．2．3 主控制單元
1．2．4 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
1．2．5 機(jī)床的機(jī)械部件
1．3 怎樣用好數(shù)控機(jī)床
1．4 從FANUC0i—C系列看數(shù)控機(jī)床發(fā)展新方向
第2章 FANUC0i系統(tǒng)的基本操作
2．1 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給的操作
2．2 手輪進(jìn)給的操作
2．3 超程報(bào)警的排除方法
2．4 MDI運(yùn)行的操作
2．4．1 主軸定位的操作
2．4．2 伺服軸移動(dòng)的操作
2．4．3 MDI運(yùn)行小貼士
2．5 報(bào)警信息的查看方法
2．6 非常規(guī)的超程復(fù)位操作
2．6．1 軟超程復(fù)位
2．6．2 放大軟超程參數(shù)
2．7 本章小結(jié)
第3章 掌握基本報(bào)警排除思路
3．1 外圍報(bào)警——“1000空氣壓力異?！眻?bào)警
3．2 系統(tǒng)報(bào)警——351、350、414、749號(hào)報(bào)警
3．3 修好數(shù)控機(jī)床的“五要”
3．4 本章小結(jié)
第4章 硬件連接
4．1 硬件概要
4．1．1 A系列系統(tǒng)的控制單元
4．1．2 C系列系統(tǒng)的控制單元
4．1．3 電源模塊
4．1．4 伺服模塊
4．1．5 主軸模塊
4．2 綜合連接圖
4．2．1 控制單元主板與I／OLINK設(shè)備的連接
4．2．2 控制單元主板與串行主軸及伺服軸的連接
4．2．3 控制單元I／O板與顯示單元的連接
4．2．4 控制單元I／O板內(nèi)裝I／O卡的連接
4．2．5 控制單元I／O板與MDI鍵盤(pán)、手搖脈沖發(fā)生器和RS-232C串行接口連接
4．3 各模塊的LED狀態(tài)顯示
4．3．1 控制單元主板的LED狀態(tài)顯示
4．3．2 電源模塊的LED狀態(tài)顯示
4．3．3 伺服模塊的LED狀態(tài)顯示
4．3．4 主軸模塊的LED狀態(tài)顯示
4．4 噪聲的防止
4．5 熔絲的更換
4．6 電池的更換
4．7 機(jī)床I／O接口的連接
4．8 本章小結(jié)
第5章 參數(shù)詳解
5．1 參數(shù)畫(huà)面的顯示和調(diào)出
5．2 參數(shù)的分類
5．3 參數(shù)的設(shè)定
5．4 本章小結(jié)
第6章 PMC功能
6．1 PMC的接口
6．2 梯形圖概要
63．PMC程序的分級(jí)
6．4 PMC程序的地址
6．4．1 內(nèi)部繼電器(R)
6．4．2 信息顯示請(qǐng)求信號(hào)(A)
6．4．3 計(jì)數(shù)器地址(C)
6．4．4 保持繼電器(K)
6．4．5 數(shù)據(jù)表地址(D)
6．4．6 定時(shí)器地址(T)
6．4．7 標(biāo)記地址(L)
6．4．8 子程序號(hào)(P)
6．4．9 關(guān)于地址的使用
6．5 梯形圖的符號(hào)
6．6 PMC程序的基本指令
6．7 PMC的功能指令
6．8 PMC屏幕畫(huà)面功能
6．8．1 查閱梯形圖
6．8．2 查找觸點(diǎn)和線圈
6．8．3 查找梯形圖的行號(hào)
6．8．4 查找功能指令
6．8．5 用信號(hào)觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖
6．8．6 梯形圖的多窗口顯示
6．8．7 信號(hào)狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面
6．8．8 PMC的報(bào)警畫(huà)面
6．8．9 PMC信號(hào)的跟蹤
6．8．1 0PMC參數(shù)的設(shè)定
6．8．1 1PMC程序的啟動(dòng)與停止
6．9 本章小結(jié)
第7章 監(jiān)控屏幕
7．1 操作監(jiān)控顯示畫(huà)面
7．2 伺服調(diào)整畫(huà)面
7．3 主軸伺服畫(huà)面
7．4 診斷功能畫(huà)面
7．5 NC狀態(tài)顯示
7．6 本章小結(jié)
第8章 數(shù)控加工程序
8．1 編制加工程序的代碼
8．1．1 準(zhǔn)備功能G指令
8．1．2 進(jìn)給功能F指令
8．1．3 主軸速度功能S指令
8．1．4 刀具功能T指令
8．1．5 輔助功能M指令
8．2 加工程序的編寫(xiě)格式
8．3 機(jī)床坐標(biāo)系
8．4 工件坐標(biāo)系
8．4．1 工件坐標(biāo)系的設(shè)定
8．4．2 工件坐標(biāo)系設(shè)定實(shí)例
8．5 程序畫(huà)面
8．6 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償
8，6．1 手工編程刀具半徑補(bǔ)償
8．6．2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令
8．7 編程舉例
8．7．1 手工編程
8．7．2 自動(dòng)編程
8．8 本章小結(jié)
第9章 數(shù)據(jù)備份
9．1 在引導(dǎo)系統(tǒng)屏幕畫(huà)面進(jìn)行數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)
9．1．1 存儲(chǔ)卡的準(zhǔn)備
9．1．2 顯示引導(dǎo)系統(tǒng)屏幕畫(huà)面的操作
9．1．3 備份／恢復(fù)PMC程序
9．1．4 用戶數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
9．1．5 存儲(chǔ)卡文件的刪除
9．1．6 存儲(chǔ)卡的格式化
9．1．7 結(jié)束引導(dǎo)系統(tǒng)屏幕畫(huà)面操作
9．2 使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)
9．2．1 硬件與軟件的準(zhǔn)備
9．2．2 數(shù)控系統(tǒng)通信協(xié)議的設(shè)定
9．2．3 計(jì)算機(jī)側(cè)超級(jí)終端程序的設(shè)定
9．2．4 串行通信電纜(RS一232)的連接
9．2．5 加工程序的備份和恢復(fù)
9．2．6 參數(shù)、刀具補(bǔ)償、宏參數(shù)以及工件坐標(biāo)系的備份和恢復(fù)
9．2．7 螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)
9．2．8 PMC參數(shù)的備份和恢復(fù)
9．2．9 PMC程序的備份和恢復(fù)
9．3 本章小結(jié)
第10章 PMM功能
10．1 調(diào)出PMM功能屏幕畫(huà)面
10．2 當(dāng)前位置顯示畫(huà)面
10．3 顯示診斷信息畫(huà)面
10．4 顯示參數(shù)畫(huà)面
10．5 參數(shù)的備份與恢復(fù)
10．6 放大器LED狀態(tài)顯示
10．7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)