特種鑄造工學(xué)基礎(chǔ)

第1章　緒論
　1.1　特種鑄造工學(xué)的分類及特點(diǎn)
　1.2　特種鑄造工學(xué)的應(yīng)用及發(fā)展
第2章　金屬型鑄造成形
　2.1　概述
　2.2　金屬型鑄造工藝
　　2.2.1　金屬型鑄造的工藝流程
　　2.2.2　金屬型的準(zhǔn)備
　　2.2.3　金屬型的預(yù)熱
　　2.2.4　金屬型澆注工藝規(guī)范
　　2.2.5　金屬型試模
　2.3　金屬型（模具）設(shè)計(jì)與制作
　　2.3.1　金屬型的鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
　　2.3.2　金屬型（模具）設(shè)計(jì)與制作
　2.4　金屬型鑄件缺陷與對(duì)策
　　2.4.1　縮孔/縮松
　　2.4.2　冷隔或澆不足
　　2.4.3　裂紋
　　2.4.4　氣孔
　2.5　金屬型鑄造成形的自動(dòng)化技術(shù)
　2.6　摩托車鋁合金車輪的金屬型鑄造工藝實(shí)例
　　2.6.1　車輪的澆注系統(tǒng)特點(diǎn)
　　2.6.2　車輪的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　2.6.3　鑄造工藝參數(shù)選擇及控制要點(diǎn)
第3章　壓力鑄造成形
　3.1　概述
　3.2　壓鑄成形原理
　　3.2.1　壓鑄工藝原理
　　3.2.2　壓鑄過(guò)程的充型理論
　　3.2.3　壓鑄過(guò)程中金屬流的能量轉(zhuǎn)換
　　3.2.4　壓鑄充型過(guò)程的連續(xù)性
　3.3　壓鑄機(jī)及壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化
　　3.3.1　壓鑄機(jī)分類及結(jié)構(gòu)
　　3.3.2　壓鑄機(jī)的液壓及電氣控制
　　3.3.3　壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化
　3.4　壓鑄工藝
　　3.4.1　壓射壓力的變化
　　3.4.2　壓射壓力和填充速度的確定
　　3.4.3　壓鑄溫度規(guī)范
　　3.4.4　填充時(shí)間、持壓及鑄件在壓鑄型中停留的時(shí)間
　　3.4.5　壓鑄用涂料
　3.5　壓鑄模設(shè)計(jì)與制作
　　3.5.1　模具分型面
　　3.5.2　壓射室直徑
　　3.5.3　澆注系統(tǒng)
　　3.5.4　溢流槽、排氣槽設(shè)計(jì)
　　3.5.5　壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　3.5.6　壓鑄機(jī)的選擇
　3.6　壓鑄件缺陷與對(duì)策
　3.7　特種壓鑄成形方法
　　3.7.1　真空壓鑄
　　3.7.2　超低速壓鑄
　　3.7.3　局部加壓壓鑄法
　3.8　轎車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸體的壓鑄工藝實(shí)例
　　3.8.1　鋁合金缸體的壓鑄工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　3.8.2　鋁合金缸體的壓鑄工藝參數(shù)
第4章　低壓與差壓鑄造成形
　4.1　低壓鑄造成形原理
　4.2　低壓鑄造機(jī)及生產(chǎn)自動(dòng)化
　　4.2.1　低壓鑄造機(jī)
　　4.2.2　自動(dòng)加壓控制系統(tǒng)
　　4.2.3　低壓鑄造生產(chǎn)自動(dòng)化
　4.3　低壓鑄造模具設(shè)計(jì)
　　4.3.1　低壓鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
　　4.3.2　低壓鑄造模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
　4.4　低壓鑄造工藝
　　4.4.1　鑄件形成過(guò)程各個(gè)階段的壓力和增壓速度的確定
　　4.4.2　填充時(shí)間
　　4.4.3　澆注溫度
　　4.4.4　鑄型（模具）溫度
　　4.4.5　涂料
　4.5　低壓鑄造缺陷與對(duì)策
　　4.5.1　充型不良
　　4.5.2　澆口成形不足
　　4.5.3　掉砂
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第5章　擠壓鑄造成形
第7章　消失模鑄造成形
第8章　離心鑄造成形
第9章　其他特種鑄造成形
參考文獻(xiàn)