大鍛件形變新理論新工藝

目錄
前言
第1章 緒論
1．1 大型鍛件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位
1．2 大型鍛件的生產(chǎn)特點(diǎn)
1．2．1 產(chǎn)品品種范圍廣
1．2．2 單件、小批生產(chǎn)
1．2．3 技術(shù)準(zhǔn)備工作繁雜，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)
1．2．4 產(chǎn)品要求質(zhì)量高，生產(chǎn)難度大
1．3 成形過程理論分析與計(jì)算的基本方程
1．3．1 平衡微分方程
1．3．2 變形幾何協(xié)調(diào)方程
1．3．3 材料屈服準(zhǔn)則
1．3．4 本構(gòu)方程
1．3．5 體積變化率
1．3．6 邊界條件
1．4 大型鍛件鍛造概述
1．4．1 基本任務(wù)、基本工序與液壓機(jī)鍛造能力范圍
1．4．2 大型鍛件用鋼錠
1．4．3 鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響
1．4．4 大型鍛件鍛后冷卻及熱處理
1．5 大型鍛件工藝?yán)碚撆c技術(shù)的發(fā)展
1．5．1 問題的提出
1．5．2 主要成果
1．6 本書的特點(diǎn)與研究方法
參考文獻(xiàn)
第2章 從新概念視角對(duì)鐓粗進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)
2．1 已有鐓粗知識(shí)概述
2．1．1 鐓粗的應(yīng)用
2．1．2 鐓粗時(shí)的金屬流動(dòng)
2．1．3 圓柱體鐓粗時(shí)的應(yīng)力分布
2．1．4 改善鐓粗不均勻變形的措施
2．2 普通平板間鐓粗圓柱體的新理論
2．2．1 基本假設(shè)
2．2．2 剛塑性力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論
2．2．3 靜水應(yīng)力區(qū)力學(xué)模型的切應(yīng)力理論
2．2．4 結(jié)論
2．2．5 降低餅類鍛件探傷廢品率的工藝原則
2．3 圓柱體鐓粗剛塑性力學(xué)模型拉應(yīng)力理論的物理模擬
2．3．1 定性物理模擬
2．3．2 定量物理模擬
2．4 圓柱體在普通平板間鐓粗時(shí)應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬
2．4．1 應(yīng)用剛粘塑性有限元法有限元分析
2．4．2 應(yīng)用ANsYs商業(yè)軟件
2．5 圓柱體漏盤鐓粗
2．5．1 平板漏盤問圓柱體鐓粗的兩個(gè)新力學(xué)模型
2．5．2 圓柱體在內(nèi)凹球面鐓粗板和內(nèi)凹漏盤問鐓粗時(shí)的兩個(gè)力學(xué)模型
2．5．3 漏盤鐓粗圓柱體的試驗(yàn)研究
2．6 變形速率對(duì)平板鐓粗圓柱體內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)的影響
2．6．1 試驗(yàn)研究結(jié)果
2．6．2 理論分析初探
2．7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 從新概念視角對(duì)拔長(zhǎng)進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)
3．1 已有拔長(zhǎng)知識(shí)概述
3．1．1 拔長(zhǎng)工藝操作
3．1．2 砧子形狀和毛坯形狀對(duì)鍛件質(zhì)量的影響
3．1．3 砧子寬度對(duì)鍛件質(zhì)量的影響
3．1．4 鍛造條件對(duì)毛坯內(nèi)部空洞閉合的影響
3．2 方柱體鐓粗
3．2．1 方柱體鐓粗的兩個(gè)新力學(xué)模型
3．2．2 方柱體鐓粗的數(shù)值模擬
3．3 平砧拔長(zhǎng)矩形截面毛坯的新理論
3．3．1 名詞釋義
3．3．2 砧寬比肜H和料寬比B／H_平砧拔長(zhǎng)的重要工藝參數(shù)
3．4 新拔長(zhǎng)理論工藝參數(shù)的量值匹配與確定
3．4．1 平砧拔長(zhǎng)的展寬
3．4．2 拔長(zhǎng)毛坯的截面變換計(jì)算
3．5 平砧拔長(zhǎng)矩形截面毛坯的物理模擬
3．5．1 定性物理模擬——平砧拔長(zhǎng)矩形截面毛坯橫向應(yīng)力控制的試驗(yàn)研究
3．5．2 定量物理模擬
3．6 平砧拔長(zhǎng)矩形截面毛坯的數(shù)值模擬
3．6．1 砧寬比與軸向拉應(yīng)力模擬
3．6．2 料寬比與橫向拉應(yīng)力模擬
3．6．3 綜合模擬的結(jié)果
3．6．4 拔長(zhǎng)數(shù)值模擬結(jié)論
3．7 鍛造倒棱工藝數(shù)值模擬
3．7．1 建立有限元模型
3．7．2 對(duì)角壓下應(yīng)力應(yīng)變分布及變形規(guī)律
3．7．3 另一對(duì)角壓下的應(yīng)力分布及變形規(guī)律
3．7．4 倒棱數(shù)值模擬結(jié)論
3．8 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 新工藝與關(guān)鍵技術(shù)
4．1 錐形板鐓粗新工藝
4．1．1 錐形板鐓粗圓柱體的力學(xué)模型
4．1．2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
4．1．3 結(jié)論
4．2 上錐形板、下錐面漏盤問鐓粗圓柱體的新工藝
4．3 LZ鍛造法
4．4 新FM(NFM)鍛造法
4．4．1 新FM(NFM)鍛造法的實(shí)質(zhì)
4．4．2 毛坯變形后的展寬
4．4．3 新FM(NFM)法鍛造毛坯的截面變換計(jì)算
4．5 無橫向拉應(yīng)力鍛造法
4．5．1 問題的提出
4．5．2 錐面砧拔長(zhǎng)矩形截面毛坯的力學(xué)模型
4．6 水平V形砧鍛造新工藝
4．6．1 新穎構(gòu)思與砧形設(shè)計(jì)
4．6．芝定性物理模擬
4．6．3 生產(chǎn)性試驗(yàn)
4．6．4 結(jié)論
4．7 小鍛造比鍛造新工藝(減少鐓粗工序)
4．7．1 小鍛造比鍛造的形變?cè)?br />4．7．2 形變過程力學(xué)分析
4．7．3 結(jié)論與討論
4．8 軸類鍛件鍛造的關(guān)鍵技術(shù)
4．8．1 問題的提出
4．8．2 大型軸類鍛件技術(shù)的進(jìn)步及需要探討的問題
4．8．3 大型軸類鍛件鍛造的關(guān)鍵技術(shù)
4．8．4 討論與結(jié)論
4．9 板類鍛件鍛造的關(guān)鍵技術(shù)
4．9．1 問題的提出
4．9．2 常規(guī)鍛造工藝生產(chǎn)大型板類鍛件的致命弱點(diǎn)及其解剖試驗(yàn)
4．9．3 新FM(NFM)法是鍛造板類鍛件的最佳工藝
4．9．4 結(jié)論
4．10 餅類鍛件鍛造的關(guān)鍵技術(shù)
4．10．1 問題的提出
4．10．2 大型餅類鍛件常規(guī)生產(chǎn)的成形分析及解剖試驗(yàn)
4．10．3 餅類鍛件鍛造的關(guān)鍵技術(shù)
4．10．4 結(jié)論
4．11 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 控制鍛造理論與工藝
5．1 問題的提出
5．1．1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)和發(fā)展概況
5．1．2 低壓轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)情況和存在的問題
5．1．3 問題的分析及解決途徑
5．2 控制鍛造力學(xué)模型的建立
5．2．1 現(xiàn)代金屬學(xué)理論為控制鍛造提供了理論依據(jù)
5．2．2 控制鍛造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的選擇
5．2．3 熱扭轉(zhuǎn)變形模擬軸類鍛件成形工藝力學(xué)模型的建立
5．2．4 熱扭轉(zhuǎn)變形模擬轉(zhuǎn)子成形工藝力學(xué)模型的建立
5．3 轉(zhuǎn)子控制鍛造的模擬實(shí)驗(yàn)
5．3．1 轉(zhuǎn)子實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)變及應(yīng)變速率的估算
5．3．2 模擬實(shí)驗(yàn)
5．4 模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果分析
5．4．1 低壓轉(zhuǎn)子鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶及其臨界變形量的規(guī)律
5．4．2 形變對(duì)奧氏體自發(fā)再結(jié)晶的影響
5．4．3 低壓轉(zhuǎn)子鋼靜態(tài)再結(jié)晶規(guī)律
5．5 控制鍛造消除混晶的工藝
5．5．1 高溫停鍛
5．5．2 低溫停鍛
5．5．3 大鍛件形變熱處理
5．6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 軸對(duì)稱物體(實(shí)心件)內(nèi)的殘余應(yīng)力
6．1 前言
6．2 軸對(duì)稱問題殘余應(yīng)力的Sachs解法
6．2．1 基本理論
6．2．2 內(nèi)剝層實(shí)驗(yàn)
6．3 軸對(duì)稱問題殘余應(yīng)力的無損測(cè)算法
6．3．1 理論推導(dǎo)
6．3．2 計(jì)算實(shí)例
6．4 軸對(duì)稱物體內(nèi)三維殘余應(yīng)力場(chǎng)的確定
6．4．1 力學(xué)模型
6．4．2 實(shí)驗(yàn)
6．4．3 變應(yīng)力函數(shù)的選擇與確定
6．4．4 殘余應(yīng)力的求解
6．4．5 計(jì)算結(jié)果及討論
6．5 冷軋輥的綜合應(yīng)力分析
6．5．1 軋輥工作力學(xué)分析
6．5．2 容許殘余應(yīng)力條件
6．5．3 結(jié)論
6．6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 軸對(duì)稱變形強(qiáng)化護(hù)環(huán)(空心件)的殘余應(yīng)力
7．1 引言
7．2 基本設(shè)想
7．3 護(hù)環(huán)變形強(qiáng)化后的卸載過程
7．4 位移曲線的微分方程
7．5 求殘余應(yīng)力的基本式
7．6 護(hù)環(huán)殘余應(yīng)力的分析與理論計(jì)算
7．6．1 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
7．6．2 殘余應(yīng)力的理論計(jì)算
7．7 確定護(hù)環(huán)或筒形件殘余應(yīng)力分布的測(cè)量理論與方法
7．7．1 測(cè)量由于附加彎矩在護(hù)環(huán)中引起的殘余應(yīng)力
7．7．2 測(cè)量由于強(qiáng)化變形程度不同所引起的切向殘余應(yīng)力
7．8 護(hù)環(huán)殘余應(yīng)力分布的解剖測(cè)量實(shí)例
7．8．1 解剖測(cè)量實(shí)例
7．8．2 解剖實(shí)驗(yàn)的分析
7．9 護(hù)環(huán)殘余應(yīng)力的理論計(jì)算實(shí)例
7．9．1 7號(hào)護(hù)環(huán)殘余應(yīng)力的理論計(jì)算
7．9．2 理論計(jì)算與解剖試驗(yàn)比較
7．10 消除護(hù)環(huán)有害殘余應(yīng)力
7．10．1 降低和消除護(hù)環(huán)(或筒形件)有害殘余應(yīng)力的基本原理
7．10．2 消除護(hù)環(huán)有害殘余應(yīng)力的模擬實(shí)驗(yàn)
7．10．3 生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)
7．11 小結(jié)——本章內(nèi)容研究的認(rèn)識(shí)過程解析
參考文獻(xiàn)