電氣控制與PLC技術(shù)

第1章 電氣控制基本知識
　1.1 低壓電器簡介
　　1.1.1 低壓電器的分類
　　1.1.2 低壓電器的常用技術(shù)術(shù)語、參數(shù)及技術(shù)性能
　　1.1.3 低壓電器的發(fā)展歷程與趨勢
　1.2 電氣安全
　　1.2.1 電氣事故
　　1.2.2 電工安全操作距離
　　1.2.3 接地
　　1.2.4 電磁防護(hù)
　習(xí)題
第2章 常用的低壓電器
　2.1 低壓開關(guān)電器
　　2.1.1 刀開關(guān)
　　2.1.2 組合開關(guān)
　　2.1.3 低壓斷路器
　　2.1.4 漏電保護(hù)器
　2.2 接觸器
　　2.2.1 接觸器的功能
　　2.2.2 接觸器的結(jié)構(gòu)及其工作原理
　　2.2.3 常用的接觸器
　　2.2.4 接觸器的技術(shù)參數(shù)
　　2.2.5 接觸器的選用
　　2.2.6 注意事項
　2.3 繼電器
　　2.3.1 電磁繼電器
　　2.3.2 時間繼電器
　　2.3.3 熱繼電器
　　2.3.4 速度繼電器
　　2.3.5 固態(tài)繼電器
　　2.3.6 其他繼電器
　2.4 熔斷器
　2.5 主令電器
　　2.5.1 控制按鈕
　　2.5.2 行程開關(guān)
　　2.5.3 接近開關(guān)
　2.6 其他電器
　　2.6.1 變壓器
　　2.6.2 直流穩(wěn)壓電源
　　2.6.3 導(dǎo)線和電纜
　　2.6.4 指示燈
　　2.6.5 接線端子
　　2.6.6 啟動器
　2.7 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
第3章 繼電接觸器控制電路
　3.1 電氣控制線路圖
　3.2 繼電接觸器控制電路基本控制規(guī)律
　　3.2.1 自鎖和互鎖
　　3.2.2 點動和連續(xù)運行控制線路
　　3.2.3 多地聯(lián)鎖控制線路
　　3.2.4 自動循環(huán)控制線路
　　3.2.5 其他控制線路
　3.3 三相異步電動機(jī)的啟動控制電路
　　3.3.1 直接啟動
　　3.3.2 串電阻或電抗減壓啟動
　　3.3.3 星形-三角形減壓啟動
　　3.3.4 自耦變壓器減壓啟動
　3.4 三相異步電動機(jī)的調(diào)速控制
　　3.4.1 改變轉(zhuǎn)差率的調(diào)速
　　3.4.2 改變極對數(shù)的調(diào)速
　　3.4.3 變頻調(diào)速
3.5 三相異步電動機(jī)的制動控制
　　3.5.1 機(jī)械制動
　　3.5.2 反接制動
　　3.5.3 自勵發(fā)電-短接制動
　　3.5.4 電容-電磁制動
　　3.5.5 能耗制動
　3.6 直流電動機(jī)的電氣控制
　　3.6.1 直流電動機(jī)電樞串電阻單向啟動控制
　　3.6.2 直流電動機(jī)的可逆運行控制
　　3.6.3 直流電動機(jī)的單向運轉(zhuǎn)能耗制動控制
　　3.6.4 直流電動機(jī)的調(diào)速
　3.7 單相異步電動機(jī)的控制
　　3.7.1 單相異步電動機(jī)的啟動
　　3.7.2 單相異步電動機(jī)的調(diào)速
　　3.7.3 單相異步電動機(jī)的正/反轉(zhuǎn)
　3.8 電氣控制系統(tǒng)常用的保護(hù)環(huán)節(jié)
　　3.8.1 電流保護(hù)
　　3.8.2 電壓保護(hù)
　　3.8.3 其他保護(hù)
　3.9 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
第4章 典型設(shè)備電氣控制電路分析
　4.1 CA6140A普通車床的電氣控制
　　4.1.1 初識CA6140A車床
　　4.1.2 CA6140A車床的電氣控制電路
　4.2 XA5032銑床的電氣控制
　　4.2.1 初識XA5032銑床
　　4.2.2 XA5032銑床的電氣控制
　4.3 油壓機(jī)的電氣控制
　　4.3.1 主要結(jié)構(gòu)與控制要求
　　4.3.2 電氣控制線路分析
　4.4 氣動機(jī)械手的電氣控制線路
　　4.4.1 氣動機(jī)械手的電氣控制要求
　　4.4.2 氣動機(jī)械手的氣動回路
　　4.4.3 氣動機(jī)械手的電氣控制線路
　4.5 數(shù)控銑床電氣控制
　　4.5.1 XK714A數(shù)控銑床
　　4.5.2 XK714A數(shù)控銑床的電氣控制線路
　4.6 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
第5章 可編程控制器基本知識
　5.1 概述
　5.2 PLC的結(jié)構(gòu)和工作原理
　　5.2.1 PLC的硬件組成
　　5.2.2 PLC的工作原理
　　5.2.3 PLC的立即輸入、輸出功能
　5.3 S7-200系列PLC
　　5.3.1 西門子PLC簡介
　　5.3.2 S7-200系列PLC的特點
　5.4 S7-200系列CPU及其擴(kuò)展模塊
　　5.4.1 S7-200 CPU
　　5.4.2 S7-200擴(kuò)展模塊
　　5.4.3 最大I/O配置
　5.5 S7-200的數(shù)據(jù)存取
　　5.5.1 數(shù)據(jù)的存儲類型
　　5.5.2 元件的功能與地址分配
　小結(jié)
　習(xí)題
第6章 STEP 7-Micro/WIN編程軟件的使用
　6.1 概述
　　6.1.1 初識STEP 7-Micro/WIN軟件
　　6.1.2 STEP 7-Micro/WIN軟件的主界面
　6.2 STEP 7-Micro/WIN軟件使用初步
　6.3 STEP 7-Micro/WIN軟件使用晉級
　　6.3.1 系統(tǒng)塊的設(shè)置
　　6.3.2 數(shù)據(jù)塊
　　6.3.3 程序調(diào)試
　　6.3.4 交叉引用
　　6.3.5 工具瀏覽條
　　6.3.6 幫助菜單
　6.4 仿真軟件的使用
　　6.4.1 仿真軟件簡介
　　6.4.2 仿真軟件S7-200 SIM 2.0的使用
　6.5 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
第7章 S7-200系列PLC的指令系統(tǒng)及其應(yīng)用
　7.1 S7-200 PLC的基本邏輯指令及其應(yīng)用
　　7.1.1 基本位操作指令
　　7.1.2 置位/復(fù)位指令
　　7.1.3 RS觸發(fā)器指令
　　7.1.4 邊沿觸發(fā)指令　　
　　7.1.5 邏輯棧操作指令
　　7.1.6 定時器指令
　　7.1.7 計數(shù)器指令
　　7.1.8 比較指令
　　7.1.9 基本指令的應(yīng)用實例
　7.2 功能圖與順序繼電器指令及其應(yīng)用
　　7.2.1 功能圖
　　7.2.2 順序繼電器指令
　　7.2.3 順序繼電器指令的應(yīng)用
　7.3 S7-200 PLC的功能指令及其應(yīng)用
　　7.3.1 數(shù)據(jù)處理指令
　　7.3.2 算術(shù)運算指令
　　7.3.3 功能指令的應(yīng)用
　7.4 S7-200 PLC的程序控制指令及其應(yīng)用
　　7.4.1 跳轉(zhuǎn)指令
　　7.4.2 循環(huán)指令
　　7.4.3 子程序調(diào)用指令
　　7.4.4 中斷指令
　　7.4.5 暫停指令
　　7.4.6 結(jié)束指令
　　7.4.7 程序控制指令的應(yīng)用
　7.5 可編程控制的編程原則和方法
　　7.5.1 梯形圖的編程原則
　　7.5.2 可編程控制的編程方法
　7.6 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
第8章 S7-200系列PLC的高級應(yīng)用
　8.1 特殊功能指令及其應(yīng)用
　　8.1.1 高速脈沖輸出指令
　　8.1.2 高速脈沖輸出指令應(yīng)用
　　8.1.3 PID指令
　　8.1.4 PID指令的應(yīng)用
　8.2 S7-200 PLC的通信
　　8.2.1 通信相關(guān)的概念
　　8.2.2 西門子PLC間的PPI通信
　　8.2.3 PPI通信的應(yīng)用
　8.3 HMI與PLC的應(yīng)用
　　8.3.1 認(rèn)識人機(jī)界面
　　8.3.2 觸摸屏的連線
　　8.3.3 創(chuàng)建一個簡單的觸摸屏工程
　8.4 S7-200系列PLC對變頻器的速度控制
　　8.4.1 變頻器的調(diào)速方式
　　8.4.2 PLC對變頻器的調(diào)速控制應(yīng)用
　8.5 基于PLC的控制系統(tǒng)設(shè)計
　　8.5.1 概述
　　8.5.2 實例
　8.6 實訓(xùn)
　小結(jié)
　習(xí)題
參考文獻(xiàn)