金屬體積冷成形技術(shù)與實(shí)例

前言
緒論
　一、名詞釋意
　二、體積冷成形（冷鍛）工藝的起源
　三、技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢
　四、技術(shù)優(yōu)勢與劣勢
第一章　金屬冷塑性變形基礎(chǔ)知識(shí)簡介
　第一節(jié)　多晶體冷變形的方式和特點(diǎn)
　　一、多晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　二、多晶體變形的方式
　　三、多晶體變形的特點(diǎn)
　第二節(jié)　冷變形加工硬化
　　一、加工硬化現(xiàn)象及產(chǎn)生原因
　　二、加工硬化特征
　第三節(jié)　硬化金屬的軟化過程
　　一、回復(fù)階段
　　二、再結(jié)晶階段
　　三、晶粒長大階段
　第四節(jié)　影響金屬冷變形塑性的主要因素
　　一、金屬組織的影響
　　二、化學(xué)成分的影響
　　三、力的影響
　第五節(jié)　冷變形極限
　　一、碳鋼冷鍛破裂準(zhǔn)則
　　二、合金鋼冷鍛破裂準(zhǔn)則
第二章　對原材料的要求
　第一節(jié)　原材料加工與性能
　　一、基本供料形式與加工過程
　　二、冷成形性能參數(shù)及其試驗(yàn)方法
　第二節(jié)　原材料的質(zhì)量控制
　　一、技術(shù)環(huán)節(jié)　的控制
　　二、管理環(huán)節(jié)　的控制
　第三節(jié)　冷鍛用原材料
　　一、常用冷鍛鋼鐵金屬
　　二、常用冷鍛有色金屬
第三章　毛坯的制備
　第一節(jié)　毛坯的切取
　　一、切取毛坯的質(zhì)量要求
　　二、精密下料方法簡介
　第二節(jié)　毛坯的預(yù)成形
　　一、預(yù)成形的目的
　　二、常見預(yù)成形坯實(shí)例
　第三節(jié)　毛坯的軟化處理
　　一、軟化處理的目的
　　二、軟化處理方法
　　三、常用冷成形材料的軟化處理規(guī)范
第四章　表面處理與潤滑
　第一節(jié)　目的與方法
　　一、毛坯表面處理與潤滑的目的
　　二、化學(xué)薄膜潤滑法
　第二節(jié)　潤滑材料及其使用
　　一、液體潤滑材料
　　二、固體潤滑材料
　第三節(jié)　實(shí)用潤滑劑及其清除法
　　一、常用冷鍛潤滑劑
　　二、有色金屬冷擠壓潤滑劑
　　三、溫鍛實(shí)用潤滑劑
　　四、潤滑劑的清除方法
第五章　成形設(shè)備
　第一節(jié)　基本要求與噸位選擇
　　一、對設(shè)備的基本要求
　　二、設(shè)備噸位的選擇
　第二節(jié)　常用冷鍛設(shè)備及其特點(diǎn)
　　一、高速自動(dòng)冷成形機(jī)
　　二、各式壓力機(jī)
　第三節(jié)　通用壓力機(jī)冷鍛的缺失與對策
　　一、通用壓力機(jī)冷鍛的缺失
　　二、通用壓力機(jī)冷鍛的對策
第六章　模具承載能力
　第一節(jié)　承載條件及設(shè)計(jì)要求
　　一、冷鍛模承載條件
　　二、冷鍛模設(shè)計(jì)要求
　第二節(jié)　模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　一、典型結(jié)構(gòu)介紹
　　二、構(gòu)件特征及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　第三節(jié)　預(yù)應(yīng)力環(huán)組合結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
　　一、結(jié)構(gòu)特征及設(shè)計(jì)程序
　　二、力參數(shù)的實(shí)用圖算法
　第四節(jié)　冷鍛模具材料的選用
　　一、模具材料應(yīng)具備的性能
　　二、常用材料及其選用
第七章　冷鍛件的質(zhì)量狀態(tài)及后續(xù)處理
　第一節(jié)　冷鍛件的質(zhì)量狀態(tài)
　　一、冷鍛件的常見缺陷
　　二、冷鍛件的性能質(zhì)量
　　三、冷鍛件的尺寸精度
　第二節(jié)　后續(xù)處理
　　一、常規(guī)熱處理
　　二、切削處理
　　三、表面硬化處理
第八章　冷擠壓工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　冷擠壓形式及特點(diǎn)
　　一、基本形式及材料流動(dòng)特點(diǎn)
　　二、影響可擠性的因素
　第二節(jié)　技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
　　一、杯形件反擠技術(shù)要點(diǎn)
　　二、溫?cái)D壓技術(shù)要點(diǎn)
　　三、有色金屬擠壓技術(shù)要點(diǎn)
　　四、冷擠模的失效形式及增壽途徑
　　五、冷擠壓工藝應(yīng)用實(shí)例
第九章　冷模鍛工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　冷模鍛及其金屬流動(dòng)特點(diǎn)
　　一、冷模鍛工藝的意義
　　二、冷模鍛金屬流動(dòng)特點(diǎn)
　第二節(jié)　精密冷模鍛及其金屬流動(dòng)
　　一、傳統(tǒng)工藝的遺憾和新工藝的啟示
　　二、分流減壓精密閉式模鍛
　第三節(jié)　技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
　　一、鍛件模內(nèi)鐓擠成形過程的設(shè)計(jì)
　　二、直齒圓柱齒輪分流成形的應(yīng)用
　　三、冷精鍛技術(shù)在汽車零件生產(chǎn)中的應(yīng)用
第十章　壓印工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　壓印工藝過程及特點(diǎn)
　　一、工藝目的、過程和特點(diǎn)
　　二、材料的變形及可壓印性
　第二節(jié)　技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
　　一、壓印力與常用設(shè)備
　　二、模具典型結(jié)構(gòu)
　　三、模具選材
　　四、應(yīng)用實(shí)例
第十一章　冷擺輾工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　擺輾過程及特點(diǎn)
　　一、擺輾過程及金屬流動(dòng)特點(diǎn)
　　二、工藝優(yōu)缺點(diǎn)及適應(yīng)性
　第二節(jié)　技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
　　一、擺輾機(jī)類型及冷、溫?cái)[輾機(jī)
　　二、擺輾工藝因素
　　三、常見工件缺陷
　　四、擺輾模具及其設(shè)計(jì)
　　五、擺輾工藝應(yīng)用實(shí)例
第十二章　冷旋鍛工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　旋鍛過程及特點(diǎn)
　　一、旋鍛過程
　　二、旋鍛過程中的材料流動(dòng)
　　三、旋鍛的工藝優(yōu)勢和劣勢
　　四、影響材料可旋鍛性能的因素
　第二節(jié)　旋鍛技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用
　　一、旋鍛設(shè)備的分類及特征
　　二、設(shè)備容量估算
　　三、產(chǎn)品項(xiàng)目
　　四、旋鍛模的結(jié)構(gòu)要素
　　五、管形件的旋鍛
　　六、在汽車工業(yè)中的應(yīng)用實(shí)例
第十三章　復(fù)合冷成形工藝及其應(yīng)用
　第一節(jié)　復(fù)合冷成形的形成與形式
　　一、復(fù)合冷成形的形成
　　二、復(fù)合冷成形的基本形式
　第二節(jié)　復(fù)合冷成形的應(yīng)用實(shí)例
　　一、圓柱直齒輪精密鍛造
　　二、汽車活塞銷溫一冷擠壓成形
　　三、汽車發(fā)電機(jī)磁極熱鍛一冷精整成形
　　四、軸承環(huán)的冷沖一冷鍛成形
附錄
參考文獻(xiàn)