材料連接設(shè)備及工藝

前言
緒論
0.1 材料連接技術(shù)概況
0.2 焊接方法的發(fā)展
0.3 焊接的實(shí)質(zhì)與分類
0.4 本課程的性質(zhì)和教學(xué)內(nèi)容
第1章　電弧焊基礎(chǔ)
1.1 電弧的物理基礎(chǔ)
1.1.1 電弧的物理本質(zhì)
1.1.2 電弧的引燃
1.1.3 焊接電弧的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
1.2 焊接電弧的工藝特性
1.2.1 電弧的電特性
1.2.2 電弧的熱特性
1.2.3 電弧的力學(xué)特性
1.2.4 電弧挺度及磁偏吹
1.2.5 交流電弧的特點(diǎn)
1.3 焊絲的熔化及熔滴過渡
1.3.1 焊絲的熔化熱源
1.3.2 影響焊絲熔化速度的因素
1.3.3 熔滴上的作用力
1.3.4 熔滴過渡主要形式
1.3.5 熔滴過渡的損失及飛濺
1.4 母材熔化和焊縫成形
1.4.1 焊縫的形成
1.4.2 焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫成形的影響
1.4.3 焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因
1.5 弧焊電源
1.5.1 對(duì)弧焊電源特性的要求
1.5.2 弧焊電源的類型
1.5.3 弧焊電源的選用
第2章　焊條電弧焊
2.1 概述
2.1.1 焊條電弧焊的基本原理
2.1.2 焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
2.2 焊條電弧焊設(shè)備
2.3 焊條
2.3.1 焊條的組成及分類
2.3.2 焊條的選用
2.4 焊條電弧焊工藝
2.4.1 焊前準(zhǔn)備
2.4.2 焊接參數(shù)的選擇
第3章　埋弧焊
3.1 埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用
3.1.1 埋弧焊的焊接過程
3.1.2 埋弧焊的特點(diǎn)
3.1.3 埋弧焊的分類及應(yīng)用
3.2 埋弧焊的冶金特點(diǎn)
3.2.1 冶金過程的一般特點(diǎn)
3.2.2 埋弧焊焊絲與焊劑的配合
3.2.3 低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應(yīng)
3.3 電弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)的概念
3.3.2 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)——等速送絲埋弧焊調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.3 變速送絲埋弧焊調(diào)節(jié)系統(tǒng)——電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.4 埋弧焊設(shè)備
3.4.1 埋弧焊機(jī)的類型
3.4.2 埋弧焊機(jī)的組成
3.4.3 埋弧焊機(jī)的工作原理
3.5 埋弧焊工藝
3.5.1 焊前準(zhǔn)備
3.5.2 埋弧焊對(duì)接工藝
3.5.3 T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝
3.6 高生產(chǎn)率的埋弧焊工藝
第4章　鎢極氬弧焊
4.1 概述
4.1.1 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)
4.1.2 鎢極氬弧焊的應(yīng)用
4.2 鎢極氬弧焊焊機(jī)
4.2.1 焊機(jī)的組成及引弧裝置
4.2.2 焊槍
4.2.3 供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
4.2.4.焊接程序控制裝置
4.2.5 WS系列交、直流鎢極氬弧焊機(jī)
4.3 鎢極氬弧焊的焊接材料
4.3.1 氬氣
4.3.2 電極材料及形狀尺寸
4.3.3 焊絲
4.4 鎢極氬弧焊的種類
4.4.1 直流鎢極氬弧焊
4.4.2 交流鎢極氬弧焊
4.4.3 脈沖鎢極氬弧焊
4.5 鎢極氬弧焊工藝
4.5.1 接頭形式及坡口
4.5.2 焊件和填充焊絲的焊前清理
4.5.3 焊接參數(shù)
4.6 鎢極氬弧焊其他方法
4.6.1 高頻脈沖鎢極氬弧焊
4.6.2 多電極鎢極氬弧焊
4.6.3 A-TIG焊
4.6.4 熱絲鎢極氬弧焊
第5章　熔化極氬弧焊
5.1 熔化極氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用
5.1.1 熔化極氬弧焊的基本原理
5.1.2 熔化極氬弧焊的特點(diǎn)
5.1.3 熔化極氬弧焊的應(yīng)用
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡
5.2.1 焊接時(shí)的極性選擇
5.2.2 熔化極氬弧焊的主要熔滴過渡形式
5.2.3 熔化極氬弧焊的熔滴過渡控制
5.3 熔化極氬弧焊設(shè)備
5.3.1 送絲系統(tǒng)
5.3.2 焊槍
5.3.3 供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
5.3.4 焊接電源
5.3.5 控制系統(tǒng)
5.4 熔化極氬弧焊的焊接材料
5.4.1 保護(hù)氣體
5.4.2 焊絲
5.5 熔化極氬弧焊工藝
5.5.1 焊前準(zhǔn)備
5.5.2 焊接參數(shù)的選擇
5.6 特種熔化極氬弧焊工藝
5.6.1 熔化極脈沖氬弧焊（脈沖MIG／MAG焊）
5.6.2 雙絲熔化極氬弧焊
5.6.3 窄間隙熔化極氬弧焊
5.6.4 氣電立焊
5.6.5 T.I.M.E焊
5.6.6 CMT工藝
第6章　CO2氣體保護(hù)電弧焊
6.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
6.1.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊的原理
6.1.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)
6.1.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用
6.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊熔滴過渡的特點(diǎn)
6.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊的冶金特點(diǎn)
6.3.1 合金元素氧化問題
6.3.2 脫氧和合金化問題
6.3.3 氣孔問題
6.4 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備
6.4.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的組成
6.4.2 焊接電源
6.4.3 控制系統(tǒng)
6.4.4 送絲系統(tǒng)
6.4.5 焊槍與軟管
6.4.6 供氣系統(tǒng)
6.4.7 NBC7——250（IGBT）型逆變式CO2焊機(jī)
6.5 CO2氣體保護(hù)電弧焊的焊接材料
6.5.1 保護(hù)氣體
6.5.2 焊絲
6.6 飛濺問題與控制
6.7 CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝
6.7.1 焊前準(zhǔn)備
6.7.2 焊接參數(shù)的選擇
6.8 CO2氣體保護(hù)電弧焊其他方法
6.8.1 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊
6.8.2 波形控制C02氣體保護(hù)電弧焊和STT控制法
第7章　等離子弧焊接與噴涂
7.1 等離子弧的特性
7.1.1 等離子弧的形成
7.1.2 等離子弧的能量特性
7.1.3 等離子弧的類型及應(yīng)用
7.1.4 等離子弧的靜特性及對(duì)電源外特性的要求
7.1.5 雙弧現(xiàn)象及防止措施
7.2 等離子弧焊接
7.2.1 工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
7.2.2 焊槍
7.2.3 焊接方法及焊接參數(shù)的選擇
7.3 等離子弧焊接其他方法
7.3.1 粉末等離子弧堆焊
7.3.2 等離子弧——MIG焊
7.3.3 磁控等離子弧堆焊
7.4 粉末等離子弧噴涂
第8章　電渣焊
8.1 電渣焊概述
8.1.1 電渣焊的基本原理
8.1.2 電渣焊的特點(diǎn)
8.1.3 電渣焊的分類及應(yīng)用
8.2 電渣焊的熱源及冶金特點(diǎn)
8.2.1 電渣焊的熱源及結(jié)晶特點(diǎn)
8.2.2 電渣焊的冶金特點(diǎn)
8.3 電渣焊的焊接材料
8.3.1 焊劑
8.3.2 電渣焊用電極材料
8.4 絲極電渣焊設(shè)備與工藝
8.4.1 絲極電渣焊設(shè)備
8.4.2 絲極電渣焊焊接參數(shù)
8.5 絲極電渣焊操作工藝過程
8.5.1 焊前準(zhǔn)備
8.5.2 焊接過程
8.6 電渣焊其他方法
8.6.1 板極電渣焊
8.6.2 熔嘴電渣焊
8.6.3 管極電渣焊
第9章　高能束焊接
9.1 高能束焊接的特點(diǎn)
9.1.1 熱源
9.1.2 高能束焊接的焊縫成形特點(diǎn)
9.2 電子束焊
9.2.1 電子束焊原理及分類
9.2.2 真空電子束焊設(shè)備
9.2.3 電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
9.2.4 電子束焊的焊接參數(shù)
9.2.5 電子束在其他加工中的應(yīng)用
9.3 激光焊
9.3.1 激光的產(chǎn)生及特性
9.3.2 激光焊的分類
9.3.3 激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
9.3.4 激光焊工藝
9.3.5 激光焊設(shè)備的選擇與應(yīng)用
9.3.6 激光焊的新技術(shù)
9.3.7 其他激光加工工藝
第10章　電阻焊
10.1 概述
10.2 點(diǎn)焊連接
10.2.1 點(diǎn)焊連接原理
10.2.2 點(diǎn)焊連接工藝
10.2.3 常用金屬材料的點(diǎn)焊連接
10.2.4 點(diǎn)焊連接技術(shù)新進(jìn)展
10.3 焊連接
10.3.1 焊連接原理及工藝
10.3.2 常用金屬材料的凸焊連接
10.4 縫焊連接
10.4.1 縫焊連接原理及工藝
10.4.2 常用金屬材料縫焊連接
10.5 對(duì)焊連接
10.5.1 電阻對(duì)焊連接原理及工藝
10.5.2 閃光對(duì)焊連接原理及工藝
10.5.3 材料對(duì)焊
10.6 高頻焊連接
10.6.1 高頻焊原理
10.6.2 高頻焊典型應(yīng)用
10.7 電阻焊連接設(shè)備
10.7.1 電阻焊設(shè)備組成
10.7.2 電阻焊設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
10.7.3 電極材料與結(jié)構(gòu)
10.8 電阻焊連接質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)控
10.8.1 電阻焊連接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法
10.8.2 電阻焊連接過程質(zhì)量監(jiān)測與控制
第11章　固相焊連接
11.1 摩擦焊
11.1.1 概述
11.1.2 連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊
11.1.3 攪拌摩擦焊
11.1.4 其他摩擦焊方法
11.2 擴(kuò)散焊
11.2.1 概述
11.2.2 擴(kuò)散焊工藝
11.2.3 特殊的擴(kuò)散焊工藝
11.2.4 典型材料擴(kuò)散焊技術(shù)
11.2.5 擴(kuò)散焊設(shè)備
11.3 固相焊連接其他工藝方法
11.3.1 變形焊連接
11.3.2 超聲波焊連接
第12章　釬焊工藝基礎(chǔ)
12.1 釬焊的潤濕、填縫過程
12.1.1 釬料的潤濕
12.1.2 釬料的填縫過程
12.2 釬焊的去膜過程
12.2.1 釬劑去膜
12.2.2 氣體介質(zhì)去膜
12.2.3 機(jī)械及物理去膜
12.3 釬料與母材的相互作用
12.3.1 母材向釬料的溶解
12.3.2 釬料組分向母材的擴(kuò)散
12.4 釬焊材料
12.4.1 釬焊材料概況
12.4.2 軟釬料與釬劑
12.4.3 硬釬料與釬劑
12.4.4 貴金屬釬料
第13章　釬焊工藝方法與應(yīng)用
13.1 釬焊方法與設(shè)備
13.1.1 釬焊方法的分類
13.1.2 常用釬焊方法與設(shè)備
13.1.3 特種釬焊方法與設(shè)備
13.2 釬焊生產(chǎn)過程
13.2.1 釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
13.2.2 釬焊前的表面制備
13.2.3 釬焊焊件的裝配和固定
13.2.4 釬焊工藝過程
13.2.5 釬焊后處理工序
13.3 常用材料的釬焊
13.3.1 鋼及不銹鋼的釬焊
13.3.2 鋁及其合金的釬焊
13.3.3 銅及其合金的釬焊
13.3.4 鋁和銅的釬焊
第14章　微電子連接技術(shù)概述
14.1 集成電路的封裝
14.2 微電子器件的連接技術(shù)應(yīng)用
14.2.1 傳統(tǒng)連接工藝應(yīng)用
14.2.2 梁式引線和面鍵合技術(shù)
14.2.3 自動(dòng)載帶組焊技術(shù)
14.3 邑路板組裝微連接技術(shù)
14.3.1 波峰焊
14.3.2 再流焊
14.4 微電子連接無鉛釬焊技術(shù)
14.4.1 傳統(tǒng)錫鉛釬料的問題
14.4.2 無鉛釬料研究存在的問題
14.4.3 常用的無鉛釬料合金系
參考文獻(xiàn)