極限配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)

第1章　緒論
　1.1　互換性概述
　　1.1.1　互換性的基本概念
　　1.1.2　互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)
　1.2　課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求
　習(xí)題
第2章　極限與配合
　2.1　極限與配合的基本術(shù)語與定義
　　2.1.1　軸和孔
　　2.1.2　有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義
　　2.1.3　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語與定義
　　2.1.4　有關(guān)配合的術(shù)語與定義
　2.2　極限與配合國家標準的基本內(nèi)容
　　2.2.1　標準公差系列
　　2.2.2　基本偏差系列
　　2.2.3　公差帶
　　2.2.4　配合代號及其標注
　　2.2.5　一般公差——線性尺寸的未注公差
　2.3　極限與配合的選用
　　2.3.1　配合制的選用
　　2.3.2　公差等級的選用
　　2.3.3　配合的選用
　習(xí)題
第3章　技術(shù)測量基礎(chǔ)
　3.1　技術(shù)測量的基礎(chǔ)知識
　　3.1.1　技術(shù)測量的概念
　　3.1.2　計量器具的基本技術(shù)指標
　　3.1.3　測量方法
　　3.1.4　長度測量中常用計量器具的測微原理與基本結(jié)構(gòu)
　3.2　孔軸尺寸檢測與量具和量儀的選擇
　　3.2.1　光滑極限量規(guī)檢驗孔軸尺寸的合格性
　　3.2.2　用普通測量器具檢測孔、軸尺寸
　　3.2.3　誤收與誤廢
　　3.2.4　安全裕度與驗收極限
　　3.2.5　計量器具的選擇
　　3.2.6　計量器具選擇實例
　3.3　測量誤差的基本知識
　　3.3.1　測量誤差的基本概念
　　3.3.2　測量誤差產(chǎn)生的原因
　　3.3.3　測量誤差的基本類型及處理原則
　3.4　計量器具的維護與保養(yǎng)
　　3.4.1　計量器具的檢定
　　3.4.2　計量器具的維護與保養(yǎng)
　習(xí)題
第4章　形狀和位置公差及其誤差的檢測
　4.1　概述
　　4.1.1　零件的幾何要素及其分類
　　4.1.2　形狀和位置公差標準
　4.2　形位誤差和形位公差
　　4.2.1　形狀誤差和位置誤差
　　4.2.2　形位公差及其檢測原則
　4.3　形狀公差與形狀誤差的檢測
　　4.3.1　直線度
　　4.3.2　平面度
　　4.3.3　圓度
　　4.3.4　圓柱度
　4.4　位置公差與位置誤差的檢測
　　4.4.1　定向位置公差及誤差的檢驗
　　4.4.2　定位公差及誤差的檢驗
　　4.4.3　跳動公差
　4.5　線輪廓度與面輪廓度
　　4.5.1　線輪廓度與面輪廓度
　　4.5.2　線輪廓度與面輪廓度的檢測
　4.6　公差原則簡介
　　4.6.1　基本概念
　　4.6.2　公差原則
　4.7　形位公差的選用
　習(xí)題
第5章　表面粗糙度及其檢測
　5.1　概述
　　5.1.1　表面粗糙度的概念
　　5.1.2　表面粗糙度對零件使用性能的影響
　5.2　表面粗糙度的評定
　　5.2.1　基本術(shù)語和評定基準
　　5.2.2　表面粗糙度的評定參數(shù)
　5.3　表面粗糙度的標注
　　5.3.1　表面粗糙度的標注符號
　　5.3.2　表面粗糙度的標注
　5.4　表面粗糙度的檢測
　5.5　表面粗糙度的選擇
　習(xí)題
第6章　普通螺紋結(jié)合的互換性
第7章　平鍵、花鍵、滾動軸承公差及其誤差檢測
參考文獻