焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實(shí)例

緒論
第1章 焊接結(jié)構(gòu)基本知識(shí)
1.1 焊接結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件
1.1.1 機(jī)器零部件焊接結(jié)構(gòu)
1.1.2 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)
1.1.3 梁、柱焊接結(jié)構(gòu)
1.1.4 船舶焊接結(jié)構(gòu)
1.2 焊接接頭基本知識(shí)
1.2.1 焊接接頭組成和基本形式
1.2.2 焊縫符號(hào)及其表示方法
1.2.3 焊接接頭設(shè)計(jì)和選用原則
1.3 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算
1.3.1 靜載強(qiáng)度計(jì)算的假定
1.3.2 對(duì)接、搭接和T形接頭焊縫強(qiáng)度計(jì)算
1.4 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程簡介
1.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.4.2 材料加工
1.4.3 裝配與焊接
1.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)與安全評(píng)定
1.5 焊接標(biāo)準(zhǔn)簡介
1.6 實(shí)例
第2章 焊接應(yīng)力與變形
2.1 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生
2.1.1 焊接應(yīng)力與變形的基本概念
2.1.2 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
2.2 焊接殘余應(yīng)力
2.2.1 焊接殘余應(yīng)力的分類
2.2.2 焊接殘余應(yīng)力的分布
2.2.3 焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件性能的影響
2.2.4 減少焊接殘余應(yīng)力的措施
2.2.5 消除焊接殘余應(yīng)力的方法
2.3 焊接殘余變形
2.3.1 焊接變形的分類及其影響因素
2.3.2 控制焊接變形的措施
2.3.3 矯正焊接變形的基本方法
2.4 實(shí)例
第3章 焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝
3.1 鋼材的矯正及預(yù)處理
3.1.1 鋼材的矯正
3.1.2 鋼材的預(yù)處理
3.2 劃線、放樣與下料
3.2.1 識(shí)圖與劃線
3.2.2 放樣
3.2.3 下料
3.2.4 坯料的邊緣加工
3.2.5 碳弧氣刨
3.3 彎曲與成形
3.3.1 板材的彎曲
3.3.2 型材的彎曲
3.3.3 沖壓成形
第4章 焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝
4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配
4.1.1 裝配方式的分類
4.1.2 裝配的基本條件
4.1.3 定位原理及零件的定位
4.1.4 裝配中的測量
4.2 裝配用工具與常用設(shè)備
4.2.1 裝配用工具及量具
4.2.2 定位器
4.2.3 壓夾器
4.2.4 裝配用設(shè)備
4.2.5 工裝夾具設(shè)計(jì)簡介
4.3 焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法
4.3.1 裝配基本方法
4.3.2 裝配工藝過程的制定及典型結(jié)構(gòu)件的裝配
4.4 焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝
4.4.1 焊接工藝制定的目的和內(nèi)容
4.4.2 焊接方法的選擇
4.4.3 焊接工藝參數(shù)的選定
4.5 焊接變位機(jī)械
4.5.1 焊件變位機(jī)械
4.5.2 焊機(jī)變位機(jī)械
4.5.3 焊工變位機(jī)械
4.5.4 變位機(jī)械的組合應(yīng)用
4.6 其他裝置與設(shè)備
4.6.1 裝焊吊具
4.6.2 起重運(yùn)輸設(shè)備
4.6.3 焊接機(jī)器人
第5章 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝
5.1 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查
5.1.1 焊接結(jié)構(gòu)工藝性概念及審查的目的
5.1.2 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容
5.1.3 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的步驟
5.1.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的實(shí)例
5.2 焊接結(jié)構(gòu)加工工藝過程
5.2.1 焊接結(jié)構(gòu)加工工藝過程的概念及組成
5.2.2 焊接結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的制定
5.2.3 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)和步驟
5.2.4 工藝文件及制定工藝過程實(shí)例
5.3 典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝
5.3.1 橋式起重機(jī)箱型橋架的生產(chǎn)工藝
5.3.2 典型壓力容器的生產(chǎn)工藝
第6章 焊接工藝評(píng)定
6.1 焊接工藝評(píng)定的目的和意義
6.1.1 焊接工藝評(píng)定的定義
6.1.2 焊接工藝評(píng)定的目的和意義
6.1.3 焊接工藝評(píng)定方法
6.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
6.2.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)簡述
6.2.2 實(shí)例
第7章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)
7.1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織
7.1.1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的空間組織
7.1.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的時(shí)間組織
7.2 焊接車間的組成與平面布置
7.2.1 焊接車間的組成
7.2.2 焊接車間設(shè)計(jì)的一般方法
7.2.3 焊接車間的平面布置
7.3 焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量管理、勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)
7.3.1 焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量管理
7.3.2 焊接生產(chǎn)中的勞動(dòng)保護(hù)
7.3.3 焊接生產(chǎn)中的安全管理
第8章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實(shí)例課程設(shè)計(jì)
8.1 課程設(shè)計(jì)工作規(guī)范
8.1.1 課程設(shè)計(jì)的目的
8.1.2 課程設(shè)計(jì)的選題原則
8.1.3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、指導(dǎo)書
8.1.4 課程設(shè)計(jì)的答辯
8.1.5 課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
8.1.6 課程設(shè)計(jì)說明書規(guī)范
8.1.7 對(duì)指導(dǎo)教師的要求
8.1.8 對(duì)學(xué)生的要求
8.1.9 課程設(shè)計(jì)成果保存
8.2 課程設(shè)計(jì)實(shí)例
8.2.1 實(shí)例一磨煤機(jī)進(jìn)料端蓋裂紋補(bǔ)焊變形的控制
8.2.2 實(shí)例二2000m3球罐的焊接實(shí)例
8.2.3 實(shí)例三壓力容器焊接結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制
8.2.4 實(shí)例四壓力容器焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理
參考文獻(xiàn)